热连轧带钢的新技术的研究及其应用论文.doc

热连轧带钢的新技术的研究及其应用毕业论文 目 录ABSTRACT II 1 绪论 1 1.1 我国热连轧带钢生产历史及国内外生产状况 1 1.1.1 我国热连轧带钢生产的回顾 1 1.1.2 国内外热轧板带钢生产状况 3 1.2 热轧带钢的生产 4 1.2.1 产品特点 4 1.2.2 板带钢的原料选择及生产工艺 4 1.2.3 板带钢工艺制度的制定 5 1.3 热轧设备新技术及其特点 6 1.3.1 板坯定宽压力机 6 1.3.2 热卷箱技术 6 1.3.3 板形及板厚控制的高精度轧机 7 1.3.4 其他方面 8 1.4 热轧工艺发展趋势及其特点 9 1.4.1 带钢热连轧机的紧凑化布置 9 1.4.2 AWC立辊短行程控制 10 1.4.3 中间坯保温技术和边部感应加热技术 11 1.4.4 组织性能控制与铁素体区轧制新技术 11 1.4.5 自由程序轧制技术 12 1.4.6 无头轧制和半无头轧制 12 1.5 结语 13 2 产品方案和金属平衡 14 2.1 产品方案 14 2.1.1 产品品种 14 2.1.2 钢种及生产标准 14 2.1.3 成品带钢极限规格尺寸 15 2.1.4 热轧产品规格及数量分配表 15 2.1.5 产品方案的确定 15 2.2 金属平衡 19 2.3 原料的选择 20 2.3.1 原料种类及规格 20 2.3.2 板坯技术条件 20 2.3.3 年需板坯数量 21 3 轧制工艺过程及轧制制度制定 22 3.1 轧制工艺过程 22 3.1.1 轧制工艺流程图 22 3.1.2 生产工艺流程简述 23 3.2加热制度 24 3.2.1 概述 24 3.2.2 加热温度的确定 24 3.2.3 加热速度的确定 24 3.2.4 加热时间的确定 24 3.3 压下规程的制定 25 3.3.1 粗轧机组压下规程 25 3.3.2 精轧机组压下规程 28 3.4 速度制度 28 3.4.1 粗轧速度制度 28 3.4.2 粗轧轧机工作图表及速度图 30 3.4.3 精轧速度制度 31 3.4.4 精轧轧机工作图表 33 3.5 温度制度 34 3.5.1 粗轧温度制度 34 3.5.2 精轧温度制度 35 3.6 厚度制度 35 3.7 辊型制度 36 4 设备参数的选择 38 4.1 加热区设备选择 38 4.2 粗轧区设备选择 40 4.2.1 高压水除鳞装置 40 4.2.2 定宽压力机 40 4.2.3 立辊轧机 41 4.2.4 粗轧机组 43 4.2.5 保温罩 44 4.3 精轧区设备选择 44 4.3.1 精轧机组 44 4.3.2 飞剪 45 4.3.3 精轧机F7后设备 45 4.3.4 在线磨辊装置 46 4.4 卷取区设备选择 47 4.4.1 带钢层流冷却系统 47 4.4.2 卷取机的主要技术参数 48 4.4.3 助卷辊的主要技术参数 48 5 轧制力与轧制力矩的计算 49 5.1粗轧部分 50 5.1.1粗轧各道次的轧制压力的计算 50 5.1.2粗轧各道次的轧制力矩的计算 51 5.2精轧部分 52 5.2.1 精轧各机架轧制压力的计算 52 5.2.2 精轧各机架轧制力矩的计算 53 6 设备能力校核 55 6.1 轧机咬入角的校核 55 6.2 轧辊强度校核 55 6.2.1 粗轧机轧辊强度校核 57 6.2.2 精轧机轧辊强度校核 61 6.3 电机能力的校核 67 6.3.1 电机传动力矩的计算 67 6.3.2 电机能力校核 70 6.4 轧机生产能力校核 71 6.4.1 轧机小时产量计算 71 6.4.2 轧机平均小时产量 72 6.4.3 车间年产量计算 72 6.5 加热炉能力校核 73 7 技术经济指标 75 7.1 概述 75 7.2 车间各项技术经济指标 75 结 论 77 专题部分 78 致 谢 86 参 考 文 献 87 1 绪论 热轧带钢是重要的工业原料，广泛应用于汽车、电机、化工、机械制造、建筑、造船等工业部门，此外还有大量的热轧带钢用于冷轧原料及制造焊管和冷弯型钢等。因此，在国民经济中占有重要的地位。建国以来我国钢铁工业和技术已取得举世瞩目的成就，但是在市场化、工业化的发展进程中，钢铁工业作为基础产业的重中之重， 在产品质量、产品结构、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比仍有较大差距。板带钢的生产是钢铁工业发展中的重要课题之一。热轧板带品种有深冲热轧钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板。加快发展板带材，特别是加快发展高附加值、高技术含量的板带材是我国轧钢工业一项十分艰巨的任务。 按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60