熟料新型干法水泥生产线烧论文.doc

熟料新型干法水泥生产线烧毕业论文 目 录 前 言 1 第1章 工艺设计的指导思想与原则 3 1.1总体设计 3 1.2指导思想 4 1.3设计原则 4 1.4厂址选择 7 第2章 配料计算 9 2.1毕业设计原始资料 9 2.2设计内容 10 2.3配料计算 10 2.3.1 确保熟料率值的组成 10 2.3.2 熟料热耗的确定 11 2.4 配料计算 11 2.4.1 计算煤灰掺入量 12 2.4.2 假设原料配比，计算配料数据及生料成分 12 2.4.3计算熟料化学成分与率值 13 2.4.4计算湿原料的配合比 14 第3章 物料平衡 15 3.1 回转窑尺寸的计算方法与规格的确定 15 3.1.1 窑型和规格的选取 16 3.1.2窑的台时产量标定 17 3.1.3 计算烧成系统的生产能力 18 3.2 原、燃材料消耗定额的计算 18 3.2.1 生料消耗定额 18 3.2.2 干石膏、干混合材消耗定额 19 第4章 主机平衡 23 4.1主机设备及工作制度 24 第5章 储库平衡 28 5.1库的预计储期及储量 28 5.2堆场和堆棚规格的确定 29 5.2.1 石灰石预均化堆场 29 5.2.2 辅助材料（砂岩、油页岩、硫酸渣、铁矿石）堆堋 30 5.2.3 石膏和混合材堆棚 31 5.2.4 原煤堆场 32 5.３ 储库的选型计算 33 5.3.1 石灰石调备库 34 5.3.2 砂岩库 34 5.3.3 油页岩库 34 5.3.4 铁矿石库 34 5.3.5硫酸渣库 35 5.3.6生料库 35 5.3.7 熟料库 35 5.3.8 熟料配料库 36 5.3.9 矿渣库 36 5.3.10 石膏库 36 5.3.11 水泥库 36 5.3.12 成品库 37 5.４生产工艺流程 38 5.4.1 工艺流程简述 38 5.4.2 工艺流程 39 第6章 窑尾工艺计算及设备选型 44 6.1窑尾烧成系统的热工设备简介 44 6.1.1预热器 44 6.1.2 TDF型分解炉 44 6.1.3回转窑 45 6.2窑尾工艺参数的确定 45 6.3 进入预热器生料量 46 6.4计算准备 47 6.5 系统气体量计算 47 6.5.1 炉内废气量 49 6.5.2 C5 废气量 49 6.5.3 C4 废气量 50 6.5.4 C3 废气量 50 6.5.5 C2 废气量 50 6.5.6 C1 废气量 51 6.5.7 入高温风机废气 51 第7章 烧成窑尾 53 7.1 旋风预热器结构尺寸的确定 53 7.1.1旋风筒分离效率确定 53 7.1.2 旋风筒直径的确定 53 7.1.3 分解炉规格的确定 57 7.2 烧成窑尾工艺设备表 58 第8章 生产质量控制系统 61 8.1 生产质量控制网点图 61 8.2 全厂生产质量控制说明 62 8.3全厂生产质量控制表 62 结 论 68 谢 辞 70 参考文献 71 附 录 73 外文资料译文 74 前 言 水泥是国民经济的基础原材料之一，不但可以广泛应用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程，而且也是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。 水泥生产自1824年诞生以以来，生产技术经历了多次变革。从间歇作业的土窑到1885年出现的回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦德国洪堡公司的旋风预热分解窑；1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上成功研究出了预分解法，即预分解窑。新型干法水泥生产技术，是以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术，并采用计算机网络信息技术进行水泥生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、环保和可持续发展的特点，充分显示了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。 新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。国家统计局最新统计显示：2012年水泥产量22.1亿吨，约占世界水泥总量的60%，规模以上企业水泥熟料产量12.79亿吨，截至2012年底，我国实际运营的新型干法生产线条数为1398条，新型干法水泥的比例上升到93%，平均生产规模为3098t/d，其中4000~5000t/d及以上生产线为501条，日产4000t/d以上生产线有528条，占新型干法能力的比重达58.8%。 经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源