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创成式CAPP系统 小组成员：华夏 胡晓 于泽源 白飞先 Capp是什么？ CAPP（computer aided processing planning），计算机辅助工艺过程设计。用于代替传统手工编程工艺过程的文件的方法，将CAD与CAE连接起来，减少加工准备周期。 1.CAPP的分类 capp 变异式capp 半创成式capp 创成式capp 2.创成式CAPP系统 该系统能够合成各种工艺过程信息，以便于自动生成新零件的工艺过程设计。 包括有用于制造数据库的逻辑和合适的零件描述系统，可以为一个特定的零件生成一份特定的工艺过程文件。 其基本原理是依靠程序系统中反应的各种决策逻辑（过程）以及各种有关制造工程数据信息生成。 创成式CAPP流程图 3.创成式CAPP的功能模块 创成式CAPP系统是一个大型的集成化软件系统，实现这样的系统通常会采用模块化设计方法，将复杂的功能划分为各子功能，每个子模块都利用它的输入来产生输出。 工艺过程设计的各主要模块有： 4.创成式CAPP系统的实现过程 开发创成式ＣＡＰＰ系统的实现过程包括准备阶段和实现阶段。 准备阶段包括详细的技术方案和制造工程数据、工艺决策两方面的准备。准备阶段完成基础性工作，包括大量的调查研究和仔细的分析归纳过程。 实现阶段包括程序系统结构的设计和代码的设计。 准备阶段的具体步骤为： 4.1实体模型与特征模型 实体模型：用几何表示的模型，对现实世界物体形状信息的完整、准确描述。分为结构实体模型和边界实体模型。 特征模型：通过特征的结构来直接进行建模，引入零件特征、属性和基元代替实体建模中的体、面、线、点，不仅包括几何和拓扑信息，还包含了制造信息。 4.2决策模型 决策模型又称数学模型。该模型在准备阶段建立。从决策基础来看，包括逻辑决策、公式计算和创造性决策等。除开工序尺寸计算、切削用量选择、时间定额计算以及生产成本费用计算等与数值相关的可以依靠数学模型来解决以外，其余的决策过程多属于逻辑决策，依靠逻辑决策模型来实现。 ①加工方法选择，实质上是加工工序序列的选择。通过相应的加工工序来达到不同的加工面需要满足的不同的加工要求。加工方法选择所要考虑的因素主要有：工件材料、表面形状、尺寸、公差、表面粗糙度、生产批量、生产开销、机床设备等。 ②工艺路线安排,即各工序先后加工次序的确定。按照工艺学的理论，工艺路线一般划分为粗加工、半精加工、精加工等加工阶段，在整个过程中符合先加工基准面的原则，先基准加工后后辅助加工；先粗加工后精加工和超精加工；先面加工后槽孔加工等原则。 ③工序设计。工序设计包括：加工设备与工艺（夹具、刀具和量具）选择、工步内容和次序安排、加工余量确定、工序尺寸和公差的确定、切削用量确定、时间定额计算和加工费用计算与加工过程优化。 4.3决策方法 创成式CAPP系统的软件设计核心内容主要是各种决策逻辑的表达和实现。创成式CAPP系统最常见的决策方法是判定树和判定表。 ①判定树（decision tree）又称为决策树，作为表达逻辑结构有简单、直观且便于用逻辑流程图和程序代码实现等优点。 ②判定表（decision table）是表达各种时间和属性间复杂关系的格式化方法，被广泛应用于软件设计的辅助工具，以及系统分析或数据处理的辅助工具。优点是清晰、紧凑，可以方便的作逻辑一致性和完备性检查，并且易读、易懂、修改方便。判定表分为表头和表元素两部分。表头部分分为加工条件和加工动作两部分。表元素中对应于加工条件的加工条件是否满足，满足为T，否则为F；加工动作的元素分为加工和不加工两类。 4.4实现创成式工艺过程设计系统，要考虑因素为： 产量或批量 制造系统的组成部分 不同产品的数目 应用创成式ＣＡＰＰ系统生成一个工艺文件，需要的逻辑步骤： 输入和显示ＣＡＤ模型 识别加工特征 检验结果 生成工艺文件 选择加工参数 选择加工方法 三种系统的优缺点比较 优缺点 系统分类 优点 缺点 变异式CAPP 在已经存在的标准工艺上面进行修改，编程速度快，有利于实现工艺设计的标准化和规格化。 需要采用数据库系统，专用性强，不太适应加工环境的变化。 半创成式CAPP 系统适应性强于变异式CAPP，也比较实用。 存在标准工艺，不能满足自动设计。 创成式CAPP 不需要过多的存储信息就能够产生新零件的工艺规程，运行时不需要进行技术性的干预且可以通过决策逻辑和决策推理机制将专家的智能和技术诀窍存储起来。 由于生产产品的多样性、制造过程的离散性、生产环境的复杂性、时间发生的随机性、统状态的模糊性等因素使得其工艺过程的设计相对复杂，因此对创成式CAPP系统的设计有一定难度。