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胶带输送机设计毕业论文 目录 绪 论 1 第一章胶带输送机工作原理及结构特点 3 第二章 原始数据及工作条件 7 第三章 胶带输送机的选型计算 8 第一节 初选胶带输送机型式及布置方式 8 第二节 胶带宽度的计算 9 第三节 胶带输送机功率及胶带张力的简易计算 11 第四节 胶带选择及其强度计算 13 第五节 胶带的运行阻力计算 14 第六节 胶带悬垂度的验算 17 第七节 胶带张力计算 18 第八节 电动机的选型计算 21 第九节 减速器的选择计算 22 第十节 起动与制动计算 23 第十一节 胶带输送机拉紧装置的选择计算 30 第十二节 胶带输送机实际带速和实际输出量计算 32 第十三节 保护装置及机架架型的选择 33 第三章 专题 34 带式输送机胶带自动调偏机械传动装置设计 34 总 结 44 参 考 文 献 45 第一章胶带输送机工作原理及结构特点 一、胶带输送机工作原理 如下图所示，胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。 胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。 胶带输送机工作原理示意图 1-胶带；2-传动滚筒；3-机尾滚筒；4-上下托辊；5-拉紧装置 二、胶带输送机传动原理及其特点 （1）胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 （2）胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： （1）增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 （2）增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 （3）增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。 三、胶带输送机的结构 1、胶带 胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵引机构。胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系。对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有良好的防火和抗静电性能。目前国产胶带有普通胶带、强力胶带、钢丝芯胶带。 2、传动滚筒 胶带输送机的传动装置由电动机、联轴器、减速器、主动滚筒等组成。电动机通过联接筒与联轴器、减速器连接在一起，减速器输出轴与主动滚筒用联轴器连接。胶带输送机的牵引力是通过主动滚筒与胶带之间的摩擦力传递的，所以胶带输送机有双主动滚筒与单主动滚筒之分。如下图 3、机尾滚筒 胶带输送机机尾部使底带经过机尾滚筒折返到机头上，起胶带导向作用，一般机位部由机尾架与机尾滚筒组成。机尾滚筒安装在机尾架上的轴支座上，滚筒轴的位置可以用轴支座上的调节螺栓来调整。 4、托辊 托辊用来支承胶带，以保证胶带平稳运行，用标准的钢管制成，内部装有轴与滚动轴承。托辊有以下几种：（1）平行托辊（2）槽形托辊（3）调偏托辊（4）缓冲托辊 5、拉紧装置 拉紧装置的作用有两个、一是保持胶带有足够的张力，使胶带与主动滚筒之间产生必要的摩擦力；二是限制胶带与托辊之间的悬重度，保证输送机正常运行。拉紧装置通常有两种，一种是重垂式拉紧装置，另一种是机械式拉紧装置。 第二章 原始数据及工作条件 一、物料名称：原煤 二、物料性质： （一）、最大粒度a=350mm （二）、散集密度ρ=1.05t/m3 （三）、动堆集角x=25o（散集物料在运动着的输送设备上自然堆积其外侧 表面素线于水平面之间的夹角叫做动堆集角） 三、输送量Q=1200t/h 四、运输机布置形式及尺寸 （一）、运输机安装倾角β=5.93°(向上运输倾角最大不超过16°) （二）、输送机长度L=600m （三）、上运高度H=62m 五、给料情况 （一）、给料数目1 （二）、给料位置541m （三）、给料形式及能力：放煤漏斗，1200t/h 六、卸