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设计一条年产160万吨熟料的铜山水泥厂 目录 摘要（中文） I 摘要（英文） II 前言 1 1总论 2 1.1 设计的任务、目标、意义 2 1.2 厂址分析 2 1.3 厂址选择 4 1.4 结束语 5 2生产数据的计算 7 2.1 回转窑简介 7 2.2 窑选型及标定的意义 7 2.3 窑选型计算 7 2.4 确定熟料的烧成热耗 8 2.5 确定熟料的三率值 9 2.6 水泥粉磨时添加物的计算 11 2.6.1 石膏掺量的计算 11 2.6.2 混合材的掺量 12 2.7 工厂的生产能力计算 13 2.8 原材料消耗定额 13 2.9 物料平衡表 15 3生产车间工艺设计及主机设备选型 16 3.1 破碎概论 17 3.1.1 破碎系统的发展状况 17 3.1.2 破碎设备的工作原理 17 3.1.3 影响破碎系统的选择因素 18 3.1.4 石灰石破碎 19 3.2 物料的破碎 20 3.2.1 石灰石的破碎 20 3.2.2 砂岩的破碎 21 3.2.3 石膏的破碎 22 3.3 物料的粉磨 24 3.3.1 生料的粉磨 24 3.3.2 水泥粉磨 25 3.3.3 煤磨的选择 28 3.4 熟料烧成系统 30 3.5 水泥包装车间 31 3.6 主机平衡表 32 4物料的储存与均化 33 4.1 物料储存考虑的事项 33 4.2 物料储存方式的选择 35 4.2.1 石灰石均化库 35 4.2.2 砂岩堆场 35 4.2.3 石膏堆棚 36 4.2.4 原煤预均化堆场 38 4.2.5 铁粉矩形堆场 38 4.2.6 混合材堆棚 39 4.3 储存库、调配库的选型 40 4.3.1 圆库 40 4.3.2 原料调配库的选型 41 4.3.3 生料均化库 43 4.3.4 熟料库 45 4.3.5 水泥粉磨外加物料调配库的选型 45 4.3.6 水泥库 46 4.3.7 成品库 47 4.3.8 物料储库平衡表 48 5 总平面布置和工艺流程 49 5.1 水泥总平面设计的步骤 49 5.1.1初步设计 49 5.1.2施工图设计 49 5.2 工艺设计的基本原则和程序 50 5.2.1 工艺设计的基本原则 50 5.2.2 工艺设计的程序 50 5.3 工艺流程 51 5.3.1 生料制备 51 5.3.2 熟料烧成 52 5.3.3 水泥粉磨 53 6重点车间设计—水泥粉磨 54 6.1概述 54 6.2 磨机和的选型及产品的标定 55 6.3 循环负荷、选粉效率、选粉设备 55 6.3.1 循环负荷和选粉效率 55 6.3.2 辊压机的选型 56 6.3.3 选粉设备的选型 56 6.4 磨机的通风 58 6.5 除尘系统 58 6.5.1 除尘设施 58 6.5.2 除尘系统的计算 58 6.5.3 袋式除尘器的选型 59 6.6 除尘风管直径和管道阻力计算 61 6.6.1 除尘风管直径计算 61 6.6.2 管网的局部阻力计算 62 6.6.3 风机选型 64 6.6.4 废气排放浓度 65 6.7 输送设备选型 65 6.7.1 斗式提升机的选型 65 6.7.2 空气输送斜槽的选型 66 参考文献 68 附录一：江苏铜山地形图 69 致谢 70 前言 20世纪50～70年代出现的悬浮预热和预分解技术（即新型干法水泥技术）大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展，也是实现水泥工业现代化的必经之路。 我国预热分解技术起步晚，但在“控制总量、调整结构、上大改小”的产业政策指导下和贯彻“发展与淘汰”相结合的结构调整机制下，大力开发、发展预热分解技术，大大提升了新型干法预分解窑（PC）的结构比例，截止到2005年12月底，我国预分解窑已投产615条（不包括香港、澳门、台湾）。 水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。 新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。 本设计为顺应水泥发展趋势，提高我专业学生的综合素质和适应能力，设计带分解炉预热器窑。预分解窑是在悬浮预热器窑的基础上发展起来的，由预热器、分解炉、回转窑和高效篦式冷却机等几部分组成。预分解窑的特点在于将碳酸盐的分解过程转移至窑外