耐磨材料的加工工艺和发展.pdfVIP

郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 耐磨材料的加工工艺及发展 摘 要 随着我国工业的飞速发展，耐磨材料应用范围的不断扩大。本文 主要围绕三个问题来进行介绍：1、影响金属材料耐磨性的因素有哪些？2、如何 改善金属材料的耐磨性？3、如何加工金属耐磨材料？重点介绍了高铬铸铁和灰 铸铁，并在最后作出总结，提出自己对于加快生产效率，节约生产成本途径的观 点。 华菱超硬致力于高硬度耐磨材料切削和高速切削，来为您制定完整的刀具及设计方案 郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 一、影响金属材料耐磨性的主要因素有哪些？ 1、硬度是指材料表面抵抗塑性变形的能力。硬度高的材料抵抗塑性变形的 能力就强，磨损量就小，因此金属材料的耐磨性可以用硬度来衡量。但是由于材 料的内部组织不同，某些耐磨性好的的材料，硬度并不一定高。例如常用的铸铁 材料。铸铁之所以有很好的耐磨性，是因为铸铁组织内含有片状的石墨，大家都 知道石墨具有润滑作用，因此铸铁虽然硬度低但是耐磨性能好，原因就是石墨的 减磨作用。 2、温度也是影响耐磨性大小的一个重要因素，它是通过对硬度，晶体结构 的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性能。 3、塑性和韧性高就说明材料可吸收的能量大，不容易发生变形，即耐磨性 好。 4、在磨损过程中，金属材料本身的强度高，可以充分发挥抗磨特点，使材 料表现出优异的耐磨性。据有关实验表明，相同硬度下，强度高的材料耐磨性越 好。 5、金属材料中的非塑形夹杂物等缺陷，对材料的磨损有着严重的影响。 二、如何改善金属材料的耐磨性能？ 耐磨性是指在规定摩擦条件下，用磨损率的倒数来表示。根据磨损机理，如 果是切入式磨损，提高材料的表面硬度可以较好的改善材料的耐磨性。如果是冲 击式磨损，提高硬度改善耐磨性的效果会相对差一些。 淬火可以使材料硬度增加，是提高金属材料耐磨性的常用方法。如果要求比 较高，且不易淬火可以考虑渗碳、渗氮或者碳氮共渗。在渗碳、渗氮或者碳氮共 渗均无法达到要求的情况下可以对金属材料进行表面处理，增加耐磨涂层。 三、如何加工耐磨材料？ 3. 高铬铸铁的应用以及加工特点 3.1. 高铬铸铁的应用 高铬铸铁就是指不易受到磨损的铸铁，是典型的高硬度耐磨材料。高铬铸铁 华菱超硬致力于高硬度耐磨材料切削和高速切削，来为您制定完整的刀具及设计方案 郑州华菱超硬材料有限公司 2015.02 具有优异的性能，在采矿、水泥、电路、机械等方面应用十分广泛，常见的有衬 板、锤头、磨球等零件。（如图1） 衬板 磨球 图 高铬铸铁典型零件 3.1.2高铬铸铁的加工特点 高铬铸铁属于脆硬材料，表面硬度较高 （如表1所示），铸造制品表面存在 砂眼、气孔等缺陷，加工余量不均匀，就使得加工效率低，刀具磨损量大。加工 此类铸件常常采用切削和铣削，在进行加工时，刀头的温度非常高，所以在进行 刀具选择时，应充分考虑刀具的强度、硬度、耐磨性以及热导率。目前BN-K1 材质的刀具具有硬度高、耐磨性好等特点，在加工高铬铸铁行业应用广泛。 表 高铬铸铁的牌号以及硬度 硬化态或硬化态去 牌号 铸态或去应力处理 软化退化态 应力处理 HRC HBW HRC HBW HRC HBW KmTBCr