金属一树脂复合模具的设计.PDFVIP

52 金属一树脂复合模具的设计 2014年3月 金属一树脂复合模具的设计 李香德 ，彭玉刚 (1．特种纤维复合材料国家重点实验室，北京 102101；2．北京玻钢院复合材料有限公司，北京 102101) 摘要：模具在复合材料产品的成型中起着关键作用。本文针对一典型形状的筒状体复合材料产品进行 了研 究，并设计了 一 种金属和树脂两种材料制作的复合模具，与常规的全金属材料设计的分瓣模具作比较。结果表明，此复合模具结构简单，制 作成本低，为复合材料模具设计工作者提供一种设计思路。 关键词：复合材料筒状体；分瓣模；金属一树脂复合模具 中图分类号：TB332 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2014)03—0052—03 1 。前 言 3 模具考虑 随着复合材料成型工艺技术不断进步，各种造 3．1 金属模具 型的复合材料产品越来越多，而复合材料产品的成 由于产品有 内凸台结构，若采用常规的全金属 型除了制作工艺以外，模具起着关键作用。模具制 模具，则需设计成分瓣模。模具设计如图2，中间为 作的材料有金属、木材、泡沫以及玻璃钢等…，有时 一 根芯轴 1，其两端带螺纹，前端直径为~b22mm，与 根据产品形状大小等情况需要采甩两种或两种以上 分瓣模2滑动配合，后端为th20mm，两端有挡板4 材料制作复合模 ，在满足使用功能的前提下，达到便 和螺母5，起紧固分瓣模和套筒3的作用；分瓣模 2 于制作、降低成本等效果。笔者在工作实践中对一 的分瓣形式如图2右边视图，分为两大两小的四块， 典型形状的筒状体复合材料产品进行了研究，并设 瓣模之间涂上硅脂和脱模剂。 计了一种金属一树脂复合模具。此模具降低了成本， 省工省料，便于制作 ，重量轻，经实际使用完全满足 要求。现通过此文作一介绍，为类似产品的模具设 计提供参考。 图2 金属分瓣模装配图 Fig．2 Metalsplitmold 2 产品形状与尺寸分析 产品形状如图 1所示，是一筒状体，产品长 3．1．1 金属模具设计细节 900mm，细长形，内有凸台，其主要形状特点为内径 锥面定位细节：当螺母 5锁紧时，为使分瓣模 2 中间大两头小，大内径为646mm，小内径为640mm， 与套筒3配合更加紧密，采用角度为38。的锥面配合 表面光洁度高，必须靠模具成 型。产品壁厚为 形式和定位，这种定位方式采用 自作用对准及定位， 3ram，最厚的地方为6mm，在凸台左右两侧处；凸台 尽量减少了安装误差，同时避免了安装拆卸模具时 高3mm，产 品结构不复杂，唯一难点就是 中间 配合件的磨损 。 4,46mm凸台，模具设计时要考虑脱模问题。初步定 分瓣设计细节：由于内径 口小，为脱模方便分为 义产品制作工艺为热压灌成型工艺。 4块，上下两小块，左右两大块 。上下小块设计成外 小内大，便于脱模时顺利下落；设计时同时要考虑变 形问题 ，因此在芯轴 1直径尺寸与分瓣模 2的尺寸 上要尽量平衡，使其满足脱模要求。 安装配合细节：芯轴 1前端直径~b22mm，与