10.2钢的淬火与回火硬度测量法.pptVIP

3 淬透性测定方法 （1）末端淬火法 φ 25×100 ， 10.2 钢的淬火与回火 10.2 钢的淬火与回火 10.2 钢的淬火与回火 （2）临界淬火直径 临界淬火直径：钢在某种淬火介质中能完全淬透的最大直径(Dk) 临界淬火直径测量方法： ① C%→半马氏体硬度； ② 测该钢端淬曲线——找出对应半马氏体硬度的d端值 ； ③ 根据对零件淬透深度的实际要求(淬透至1/2R、3/4R、中心等)从下图查出对应的临界淬火直径Dk 10.2 钢的淬火与回火 10.2 钢的淬火与回火 T τ A1 MS 分级淬火 双液淬火 等温淬火 单液淬火 三 淬火方法 10.2 钢的淬火与回火 1 单液淬火 ——尺寸小、 形状简单的碳钢、合金钢件 。 2 双液淬火（水淬油冷） ——尺寸较大碳钢件。 3 分级淬火 稍高于MS ，盐浴； ——小尺寸工模具、变形小、精密件 三 淬火方法 10.2 钢的淬火与回火 4 等温淬火 淬火热应力、组织应力小， 变形小； ——形状复杂、尺寸精密件。 5 冷处理 目的： ①减少AR%，↑HRC； ② 稳定尺寸； ③ 挽救 10.2 钢的淬火与回火 四 淬火应力 热应力：工件在加热或冷却时，由于内外温差引起的热膨胀系数不一致而产生的内应力 组织应力：工件在冷却过程中，由于内外温差引起的比体积的变化而产生的内应力 10.2 钢的淬火与回火 五 钢的回火工艺 1 回火工艺参数的选择 回火温度的选择： （1） 零件使用性能→硬度→回火温度 （2）应力消除： T500℃,1h； T200℃,2~3h； 回火后冷却方式： 回火脆性钢→水、油冷； —高合金钢的多次回火 10.2 钢的淬火与回火 10.2 钢的淬火与回火 2 回火种类 回火温度↑，内应力↓； 强硬度↓；塑韧性↑。 ——根据温度不同划分回火种类 10.2 钢的淬火与回火 （1）低温回火（150~250℃） 组织：回火马氏体（与淬火马氏体比较） 高碳钢：淬火片状M→回火M (片状过饱和α+ε碳化物，共格) 性能：保持高强硬度；微裂纹焊合； 内应力和脆性↓；韧性略↑。 但低碳钢：板条M，只有C的偏聚 应用： ① 工、模具钢； ② 低碳马氏体钢 10.2 钢的淬火与回火 （2）中温回火（350~500℃） 组织：回火屈氏体（与屈氏体比较） 条、针状 (未再结晶，平衡C)α相 + 弥散分布细粒状θ相 性能： 基体已回复；内应力↓↓； 弹性极限高；较高的强硬度与良好韧性。 应用：弹簧钢、热锻模。（0.6~0.9%） 10.2 钢的淬火与回火 （3）高温回火（550~680℃） 组织：回火索氏体（与索氏体比较） 等轴状(再结晶)α相 + 均匀分布粒状(球化)θ相 性能：内应力基本消除，强度与韧性最佳配合； ——综合机械性能高 应用：重要结构件，轴、齿轮 调质处理：淬火+高温回火 10.2 钢的淬火与回火 σ σb σS HRC(0.8%C) δ,ψ ψ δ 片状 粒状 30 50 200 600 400 800 10 退火与淬、回火组织性能比较 10.2 钢的淬火与回火 五 钢的淬、回火缺陷 1 种类： 变形、开裂、氧化、脱碳、 硬度不足、软点、过热、过烧。 过热：晶粒粗大——重结晶 过烧：晶界熔化或氧化 10.2 钢的淬火与回火 2 变形与淬火应力 变形方式：体积变化、弯曲翘曲。 产生原因：加热或冷却中热胀冷缩、 组织转变不同步→内应力 种类：热应力、组织应力 改进方法——分级淬火、等温淬火 10.2 钢的淬火与回火 一、钢的变形热处理 高温变形热处理 低温变形热处理 提高强度，改善 塑性和韧性 10.3 其它类型热处理 二、表面淬火 将工件加热到淬火温度，快冷，使表面得到淬火组织。表面具有高强、高硬、耐磨。心部具有一定的强度、塑性和韧性。 三、钢的化学热处理 包括渗碳、渗碳、碳