RH炉精炼工艺的研究-北京金属学会.docVIP

RH 炉精炼工艺的研究 李战军王文军, 刘金刚郝 宁王东柱史志强 （1首钢技术研究院，北京，100043；2秦皇岛首秦金属材料有限公司，秦皇岛，066326） 摘要对 RH 炉精炼工艺钢液循环流动、脱碳与脱气的原理及其影响因素进行了分析。在 100 t RH 炉真空精炼工艺下，真空度、提升气体的压力和流量决定了钢液的循环流量和混匀时间RH 炉钢中初始氢含量 关键词RH炉精炼均匀化脱碳脱气 Study on the Technology of RH Refining Li Zhan-jun[1], Wang Wenjun[1], LIU Jin-gang[1], HAO Ning[1], Wang Dong-zhu[2], Shi Zhi-qiang[2] (1 The Technical Research Institute of Shougang, Beijing, 100043,; 2 Qinhuangdao Shouqin Metal Materials Co., LTD , Qinhuangdao, 066326) Abstract: The paper analyze the principle of steel circulation of flow, decarburization, degas and all of the factors affected in RH refining. In 100t RH refining progress, the circulation of flow and the times of homogenization of elements are decided vacuum degree, driving gas pressure and flow rate; the rate of decarburization was 71.43% by the trail of blowing oxygen decarburization; the rate of dehydrogenation was 74.62% when the original is [H]≤8.3×10-6; the rate of denitrogen are 26.26% and 17.19% as well as the content of [N]50×10-6 and 30×10-6≤[N]≤50×10-6. Key Words: RH refining; homogenization; decarburization; degassing 近些年来，随着科技的进步，用户对钢材质量的要求越来越高，洁净钢的需求量也在不断增加，由此使钢水的二次精炼工艺有了长足的进步。RH 炉（真空 循环处理装置）是最重要的炉外精炼设备之一，RH 工艺具有操作效率高、适合批量处理及易操作等一系列的优点，在炼钢生产中得到了广泛的应用。它不仅能改善钢材的质量、增加品种和提高经济效益，而且还能适应大批量、快速处理钢水，可与转炉和连铸机的快节奏相匹配。从开发至今已有 40 余年的发展历史，已经从一个单纯脱氢设备变成了一个多功能的炉外精炼设备，它具有吹氧脱碳、温度补偿、成分微调、均匀钢液成分和温度、去除氧化物夹杂和脱气（脱氢和脱氮）等功能[1-3]。秦皇岛首秦金属材料有限公司（简称首秦公司）高级别钢种的冶炼工艺为：100 t 顶底复吹转炉冶炼-LF 炉精炼-RH 炉精炼-板坯连铸。为了更好的发挥 RH 炉精炼作用，满足钢水高品质的要求，对其影响钢水质量的工艺因素进行研究。1 RH 混匀性研究 1.1 钢液循环的原理影响因素 RH 炉真空室的浸渍管插入钢液后开始抽真空，在离上升浸渍管底部三分之一处布置两组吹气孔，向真空室吹入驱动气体，当提升进入钢液后使得钢液比重相对下降，带动钢液上升；当钢液进入真空室后气泡从钢水中逸出，而进入真空室上方的钢液在重力的作用下从下降管流回钢包内，形成钢液的循环流动，从而达到均匀钢液成分和温度的目的。 在 RH 炉真空处理过程中，浸渍管上升管内的驱动气体等温膨胀进入钢液做功，忽略气体和钢液在上升时所克服的摩擦力，由能量守恒可知，驱动气体膨胀所做的功与输送钢液上升所做的功相等[4]。依据能量守恒定律，忽略真空室内钢液下降时的摩擦力，钢液在真空室内的势能和其下降时所产生的动能相等。 (1) 式中 ——钢液从下降管流出的速度； ——驱动气体的压力； ——驱动气体的体积； ——真空室内的压力； ——从下降管内流出的质量。 由公式 1 可知，钢液下降的速度越大，完成循环所需要的时间越短；上升管内驱动气体的压力、流量和真空室内的真空度是影响钢液循环流动