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第十七讲 合金钢1
工业用钢及选用 工业用钢 钢的基础知识 结构钢 工具钢 特殊性能钢 一、钢中的常存杂质 Mn、Si ,S、 P ; 二、合金元素与在钢中的作用 (2)合金元素溶于渗碳体或形成特殊碳化物 3、合金元素对钢相变过程的影响(对热处理) 1、低合金高强度结构钢 也可以采用两位阿拉伯数字(表示平均含碳量的万分之几)+化学元素符号(钢种所含的合金元素)+数字(合金元素含量的百分数,含量小于或等于1.5%时一般不标明,若为高级优质钢,在钢的牌号后面加字母“A”,易切削钢在钢牌号前加“Y”,滚动轴承钢在钢牌号前加“G”,铬含量以千分数表示)按顺序表示,如16Mn、60Si2Mn、Y40Mn、GCr15。 2、合金工具钢 采用两位阿拉伯数字(表示平均含碳量的千分之几,碳含量小于1.0%)+化学元素符号(钢种所含的合金元素)+数字(合金元素含量的百分数,含量小于或等于1.5%时一般不标明,若为高级优质钢,在钢的牌号后面加字母“A”,)按顺序表示,如9CrSi。 碳含量大于1.0%时含碳量不标出,如CrWMn 2、合金工具钢 高速钢一般不标出含碳量,只标出合金元素含量的百分数,如W18Cr4V。 3、特殊性能钢 平均含碳量以千分数表示,但平均含碳量不大于0.03%及0.08%时,钢牌号前分别冠以00及0表示,合金元素以含量的百分数表示,如4Cr13,0Cr18Ni9Ti,00Cr18Ni9。 碳素钢具有价格低的优点,但淬透性比较差,强度、屈强比、回火稳定性、抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差,不能满足特殊使用性能的需求。 在铁碳合金中特意加入锰、铬、硅、镍、钨、钒、钼、钛、硼、铝、铜和稀土等合金元素,形成合金钢。合金钢有较好的性能,但由于合金元素的加入,其生产和加工工艺性能比碳钢差,也较复杂,价格昂贵。 钢的基础知识 1、有害元素 S、P →压力加工时熔化→导致钢沿晶界开裂—“热脆”。 钢中要限硫含量:≤0.05% 。Mn与S形成MnS(1620℃),粒状分布在晶内。 合金晶界的低熔点硫化物共晶 S:炼钢时由生铁和燃料带入。在F中的溶解度极小,在钢的晶界处形成低熔点(989)共晶体 FeS P:由生铁带入。全部溶于F中,使钢的强度硬度升高,而塑性、韧性显著下降。特别是使钢在 比利时阿尔伯特运河钢桥因磷高产生冷脆性于1938年冬发生断裂坠入河中 低温时脆性急剧增加,称为冷脆性。因此钢中要限制磷的含量:≤0.045% P多,脆性大,可制造炮弹、改善切削加工性能。 Mn:随脱氧剂加入。大部分溶于铁素体中,具有固溶强化效果,少部分形成合金渗碳体;锰与硫化合成MnS,减轻了硫的有害作用。 0.8% Si:随脱氧剂加入,有较强的固溶强化作用;可增加钢液流动性。 0.4% 2、有益元素 Mn、Si 3、气体元素 ① N:室温下N在铁素体中溶解度很低,钢中过饱和N在常温放置过程中以FeN、Fe4N形式析出使钢变脆, 称时效脆化. 加Ti、V、Al等元素可使N固定,消除时效倾向。 ② O:氧在钢中以氧化物的形式存在,其与基体结合力弱,不易变形,易成为疲劳裂纹源. 钢中TiN夹杂 钢中氧化物夹杂 ③ H:常温下氢在钢中的溶解度也很低。当氢在钢中以原子态溶解时,降低韧性,引起氢脆。 当氢在缺陷处以分子态析出时,会产生很高内压,形成微裂纹,其内壁为白色,称白点或发裂。 钢中白点 钢的氢脆断口 常用:Mn,Si,Cr,Ni,W,Mo,V,Ti,Nb,Zr,B,Xt 按与碳亲和能力分为 : 非碳化物形成元素 :Ni、Si、Co、Cu、 Al、 B; 碳化物形成元素:由弱→强依次为 :Mn、Cr、 W、 Mo、V、 Nb、Ti、Zr:即Mn最弱, Zr最强。 钢合金化的目的是利用合金元素与铁、碳的相互作用,对铁碳相图及钢热处理时的影响来改善钢的组织和性能的。 1、合金元素对钢中基体相的影响 : (1) 合金元素溶于铁素体内,形成合金铁素体,(形成置换固溶体或间隙固溶体),起固溶强化作用。 合金元素对铁素体性能的影响 合金元素对硬度的影响 合金元素对韧性的影响 Fe、Mn、Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr 弱 强 弱碳化物元素: Fe、Mn。 (FeMe)3C 中强碳化物元素: Cr、Mo、W。 (FeCr)3C、Cr7C3 强碳化物元素: V、Ti、Nb、Zr。 VC、ZrC 均会产生强化作用——比Fe3C有更高的熔点和稳定性,难溶于A,阻碍A长大,难聚集长大,硬度高,合理分布,↑σb 和耐磨性,起弥散强化作用。 2、合金元素对Fe - Fe3C相图的影响 1)对奥氏体相区的影响 a )Ni、Mn、Co、N等是扩大奥氏体相区的元素,使A1、A3线下降。
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