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实用钳工装配手册 目录 一、基本要求 5 1.装配前的准备 5 2.装配中的注意事项 6 3.装配完成 10 二、滚动轴承的装配 10 三、自润滑轴承的装配 14 四、铜套的装配 14 五、螺栓联接 16 1.螺栓的预紧力和拧紧力矩参数表 16 2.螺栓紧固时应符合的要求 16 六、钢膨胀螺栓和地脚螺栓安装 19 1.钢膨胀螺栓的安装注意事项 19 2.浇灌预埋的地脚螺栓的要求 20 七、开口销的安装 22 1.适用范围 22 2.开口销的选择 22 3.开口销的标准长度 23 4.开口销安装校正方法 23 5.开口销的装配及开口方法 24 八、关于油缸销轴的润滑及活塞杆螺纹防松 26 1.油缸关节轴承的润滑 26 九、常见的螺纹防松方法 29 1.机械锁固型 29 2.自由旋转型 30 3.粘结型 33 4.冲点铆接型 33 5.有效力矩型 34 十、回转支撑的安装 35 1.安装说明 35 2.特别提示 36 3.保管 37 十一、键的安装 38 十二、定位销的安装 39 十三、钢丝绳的端部安装 40 十四、编码器 42 十五、气弹簧 43 十六、关于型材切角的规定 44 十七、润滑脂 45 1.润滑脂的用途 45 2.润滑脂的选择 45 十八、链轮链条的装配 46 十九、带与带轮的装配 48 二十、液压系统的装配 48 1.基本要求 48 2.液压、气动弯管的注意事项 50 3.管道安装 51 4.管道的压力试验 53 二十一、平衡 53 二十二、加油工具 54 二十三、螺纹锁固 56 1.范围 56 2.施工工艺 56 3.用胶后难以拆卸时的处理办法 61 附录：本手册用词说明 63 一、基本要求 1．装配前的准备 1）装配所需资料：总装配图、部件装配图、生产工艺表、装配工序卡、必要的零件图。 2）装配前的培训：针对其产品的特殊性进行讲解，明确其装配顺序、装配方法、注意事项等。 3）作业场所及装配人员的确定。 4）装配零件的到位：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交部门领导。 5）零件摆放：装配必须在规定场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰。 2．装配中的注意事项 1）通用件的装配按本手册相应的条款执行；若有专用的装配工艺卡的部件按各自的装配工艺卡执行。 2）装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、含尘量、照明防震等必须符合有关规定。 3）所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 4）零件在装配前必须清理和清洗干净，装配面不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 5）装配前应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查及合理的组对。 6）需装配的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护；清理出的油污、杂物及废洗涤剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理。 7）装配过程中零件不得磕碰、划伤。 8）油漆未干的零件不得进行装配。 9）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 10）各零、部件装配后相对位置应准确。 11）装配时原则上不允许踩踏在产品上进行操作，当特殊部位实在无法避免踩踏时必须采取保护措施，应使用废纸板等软质防护物品盖住被踩部位，以防止破坏漆膜，电气产品及非金属等强度较低部件则严禁踩踏。 12）当机械设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理；机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。 3．装配完成 1）装配文件资料：必须保证图纸的完整性，整洁性，过程信息记录的完整性，交档案室存档。 2）装配件送检：认真的进行自检及互检，确认没问题后送质检部检查。 二、滚动轴承的装配 1.滚动轴承不宜从机件上拆下，如必须拆下时，应选用正确的工具和方法。在装配滚动轴承前，应根据滚动轴承的防锈方式，选用适当的清洗剂和方法清洗洁净可拆卸的轴承在清洗后必须按原状态组装。轴承原包装防锈良好者可拆除包装层，立即在清洁状态下进行配装，否则应防尘保护或再清洗后才可装配在装配前应用内、外径千分尺检查轴承套的内径及轴颈的直径，其配合公差必须符合图纸要求。可以调装配的轴承在装配时，应将轴承的打印端朝外滚动轴承装在对开式轴承座内，轴承盖和轴承座的结合面间应无间隙，但轴承外圈与轴承座两侧的瓦口处应留出一定的间隙。瓦口的侧间隙可用塞尺测量检查，如果间隙太小或出现“夹帮”现象时，可用刮刀刮削增大间隙，并符合。 6.滚动轴承装配，有打入法、压入法和热装法。打入法在捶击时，应采用套管作为传递力的工具，使作用在轴承上的力对称。压入法是用压力机代替锤击，仍然利用套管传递力量。热装时严禁用火焰直接加热，应用8090℃热油加热，油温不宜超过