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食品工程原理 课程设计 填料吸收塔的设计 姓名： 学号： 班级： 目 录一 、设计任务书二 、、参考文献 设计的内容和要求 序号 设计内容 要求 1 工艺计算 物料衡算，热量衡算，回流比，理论塔板数等 2 结构设计 塔高，塔径，溢流装置及塔板布置，接口管的尺寸等 3 流体力学验算 塔板负荷性能图 4 冷凝器的传热面积和冷却介质的用量计算 5 再沸器的传热面积和加热介质的用量计算 6 计算机辅助设计 绘制负荷性能图 7 编写设计说明书 目录，设计任务书，设计计算及结果，流程图，参考资料等 流程的确定和说明 一 确定设计方案的原则 确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的最新成就，使生产达到技术上最先进、 加料分两种方式：泵加料和高位槽加料。高位槽加料通过控制液位高度，可以得到稳定流量，但要求搭建塔台，增加基础建设费用；泵加料属于强制进料方式，泵加料易受温度影响，流量不太稳定，流速也忽大忽小，影响传质效率。靠重力的流动方式可省去一大笔费用。本次加料可选泵加料，泵和自动调节装置派和控制进料。 三、进料状态 进料方式一般有冷夜进料、泡点进料、气液混合物进料、露点进料、加热蒸汽进料等。 冷夜进料对分离有利，但会增加操作费用。 泡点进料对塔操作方便，不受季节气温影响。 泡点进料基于恒摩尔流，假定精馏段和提留段上升蒸汽量相等，精馏段和提留段塔径基本相等。 由于泡点进料时塔的制造比较方便，而其他进料方式对设备的要求高，设计起来难度相对加大，所以采用泡点进料。 四、冷凝方式 选全凝器，塔顶出来的气体温度不高。冷凝后回流液和产品温度不高，无需再次冷凝，且本次分离式为了分离苯和甲苯，且制造设备较为简单，为节省资金，选全凝器。 五、回流方式 宜采用重力回流，对于小型塔，冷凝液由重力作用回流入塔。 优点：回流冷凝器无需支撑结构； 缺点：回流控制较难安装，但强制回流需要用泵，安装费用、电耗费用大，故不用强制回流，塔顶上升蒸气采用冷凝冷却器以冷凝回流入塔内。 六、加热方式 采用间接加热，因为对同一种进料组成，热状况及回流比得到相同的馏出夜组成及回收率时，利用直接蒸气加热时，所需理论塔板数比用间接蒸气是要多一些，若待分离的混合液为水溶液，且水是难挥发组分，釜液近于纯水，这时可采用直接加热方式。由于本次分离的是苯-甲苯混合液，故采用间接加热。 七、加热器 选用管壳式换热器。只有在工艺物料的特征性或工艺条件特殊事槽考虑选用其他型式。例如，热敏性物料加热多采用降膜式或者波纹管式换热器或者换热器流路均匀、加热效率高的加热器。 精馏塔的设计计算 操作条件与基础数据 操作压力 精馏操作按操作压力可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。一般采用常压精馏，压力对挥发度的影响不大。在常压下不能进行分离或达不到分离要求时，采用加压精馏；对于热敏性物质采用减压精馏。 当压力较高时，对塔顶冷凝器有利，对塔底加热不利，同时压力升高，相对挥发度降低，管径减小，壁厚增加。本次设计选用常压101.325kPa作为操作压力。 气液平衡关系及平衡数据 表1 常压下苯-甲苯的气液平衡与温度关系 温度t/℃ 110.6 106.1 102.2 98.6 95.2 92.1 89.4 86.8 84.4 82.3 81.2 80.2 气相苯y/(mol%) 0 21.2 37.0 50.0 61.8 71.0 78.9 85.3 91.4 95.7 97.9 100.0 液相苯x/(mol%) 0 8；.8 20.0 30.0 39.7 48.9 59.2 70.0 80.3 90.3 95.0 100.0 注：摘自《化工手册》P174 回流比 通常=（1.1~2），此设计去取=1.2 第2节 精馏塔工艺计算 物料衡算 物流示意图（略） 物料衡算 已知：F’’=4000kg/h =0.43 =0.96 =0.02 M苯=78.11kg/kmol,M甲苯=92.14kg/kmol, 进料液、馏出液、釜残液的摩尔分数分别为 苯==0.4709 ==0.9659 ==0.0235 进料液平均相对分子质量： M苯 M甲苯=78.11*0.4709+92.14*(1-0.4709)=85.53kg/kmol F==46.77kmol/h 据物料衡算方程 代入数据 由于泡点进料q=1，由汽液平衡数据，用内插法求得进料温度 由Antoine方程，ln =A-B/(T+C) 式中 ——在温度T时的饱和蒸气压，mmHg T---温度，K： A，B，C，------Antione常数 查得 A B C 甲