第十章_粗糙度.ppt

第十章 零件图第五节 技术要求 本讲内容： 1、表面结构（表面粗糙度） 2、尺寸公差 3、形位公差 作业： 1、复习本讲内容， 2、P57- 1, 2, 3 下讲预习： P207-228 * 二、极限与配合的概念及标注 一、表面微观结构的概念及标注 §6-5 零件图的技术要求 一、表面微观结构的概念及标注 （一）表面微观结构要求（GB/T131—2006） 1. 表面微观结构的概念 2. 轮廓算术平均偏差Ra 3. 不同加工方法可能达到的表面结构要求 （二）表面结构参数的选用 （三）表面结构要求的标注方法 1. 表面结构代（符）号 （1）表面结构符号的画法 （2）表面结构符号的意义及说明 （3）表面结构代号的注写及意义 2. 表面结构符号、代号的标注方法 （1)标注原则 （2）表面结构要求的简化注法 1、表面微观结构的概念 零件在加工制造过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素的影响，其表面总会形成微观不平特征。这种微观几何特征会严重影响零件的耐磨性、抗腐蚀性、密封性、抗疲劳等能力，在零件图或产品技术文档中必须对其提出要求。 1.表面微观结构（GB/T131—2006） 术语及定义 （1）中线：具有几何轮廓形状，并划分轮廓的基准线。（2）取样长度：用于判断被评定轮廓的不规则特征的方向的长度。 （3）评定长度：用于判别被评定轮廓的轴上的长度，它包含一个或几个取样长度。 国家标准规定，表示零件表面微观几何特征的表面结构参数有三种，分别为R参数、W参数和P参数。其中： （4）R参数：从粗糙度轮廓计算所得参数。 （5）W参数：从波纹轮廓上计算所得参数。 （6）P参数：从原始表面轮廓上计算所得参数。 （7）表面粗糙度轮廓的算术平均偏差Ra：在取样长度内轮廓高度Z(x)绝对值的算术平均值。 （8）表面粗糙度轮廓的最大高度Rz：即在一个取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的差值。 表面轮廓 Ra L=取样长度 OX– 基准线 2. 轮廓算术平均偏差Ra 3. 不同加工方法可能达到的表面结构要求 1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。 6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。 （二）表面结构参数的选用 2H H 60° 60° （1）表面结构符号的画法 （2）表面结构符号的意义及说明 a——注写表面结构的单一要求，包括参数代号和极限值，必要时注写传输带或取样长度等。例如：0.025-0.8/Rz 6.3（传输带标注）,-0.8/Rz 6.3（取样长度标注）。传输带或取样长度后应有一个斜线“/”。之后是参数代号，空一格之后注写极限值。 b——注写表面结构的第二个要求。 c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工工艺要求等，如车、磨、镀等。 d——注写表面纹理和方向符号。 e——注写加工余量。 工件轮廓各表面图形符号，在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。 完整图形符号，在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。 意义及说明 符　号 （3) 表面结构代号的注写 表示用磨削加工获得的表面，两个单向上限值。 （1）Ra1.6 （2）-2.5/Rzmax 6.3 7 表示采用不去除材料的方法获得的表面，双向极限值，上限值为Rz0.8，下限值为Ra0.2。 6 表示采用不去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默认），粗糙度最大极限高度极限值为6.3μm，“最大规则”，其余参数采用默认设置。 2 表示采用去除材料的方法获得的表面，单向上限值（默认），默认传输带，R轮廓，粗糙度算术平均偏差极限值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”；表面纹理没有要求。 1 2．表面结构符号、代号的标注方法 （1）标注原则 根据GB/T 4 458.4规定，表面结构符号、代号的标注位置与方向总的原则是，使表面结构的注写和读取方向与