水泥搅拌桩方案资料.docVIP

目 录 1 概述 1 1.1 编制依据 1 1.2 工程概况 1 1.3 工程地质、水文地质 1 2 施工部署 1 2.1 布置原则 1 2.2 材料堆放 1 2.3 施工水、电 2 2.3.1用水线路 2 2.3.2用电线路 2 2.4 人员、机械配置 2 2.5场内填土处理 3 2.5.1填土原因 3 2.5.2处理措施 3 3 施工方法及技术措施 3 3.1 施工方法 3 3.1.1 总体施工顺序 3 3.1.2 施工工艺流程 4 3.1.3施工准备 5 3.1.4 技术要求 6 3.1.5搅拌桩编号原则 7 3.1.6搅拌桩施工方法 7 3.2 施工技术要求 8 3.3 雨季施工安排 9 4 质量检测 9 5 质量保证拱施 10 5.1 施工质量管理措施 10 5.2 各专业工种的主要质量控制措施 10 5.2.1 施工测量 10 5.2.2 搅拌桩 10 6 文明施工措施 13 7 安全施工措施 13 7.1 供电及照明安全措施 14 7.2 机具设备的安全使用措施 14 7.3 坚持安全检查制度，及时消除安全隐患。 15 1 概述 1.1 编制依据 ⑴、《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005、《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； ⑵、本工程的设计施工图纸及业主提供的本工程的《岩土工程勘察报告》； ⑶、同业主的施工合同、会议纪要及同设计院来往的相关文件。 1.2 工程概况 2.1 布置原则 ⑴ 合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不多占施工用地，便 于各个工序之间交叉作业； ⑵ 桩机在场内行进路线最短，且施工方便； ⑶ 考虑桩机进、退场所需场地，各个施工流程之间能够同时作业，不互相 影响，考虑材料运输时所需的回车场地等； ⑷ 最大限度减轻施工对环境造成的污染； 场地可视需要垫30~50cm 厚的碎石砂垫层，做到场地干爽，方便施工作业。 2.2 材料堆放 由于本工程所使用的主要材料是水泥，且广州地区空气湿度大、经常下雨，为保证水泥质量，利用施工现场搭建的溶、土洞的注浆平台储存水泥及伴制浆液，用于搅拌桩现场施工。若需要再新建水泥浆搅拌平台，平台基础铺垫厚度20cm的石粉层，水泥浆液搅拌池大致按照100×100×120cm3布置。现场临时存放水泥的平台，下部要铺垫模板并做防潮层，上部覆盖防水油毡或彩条布等材料，防止水泥受潮结块。 由于广州地区雷雨天气多，在浆液伴制平台布置避雷针，防止空旷场地作业时人员及机械发生雷击事故。 2.3 施工水、电 2.3.1用水线路 搅拌桩水泥浆液伴制的水及搅拌作业时所需的水都采用自来水，从业主提供的临水驳接点处引入施工场地。使用150mm pvc管作为主输水管，主供水管沿场地四周布置。接驳口位置视场地情况而定，计划间距50m预留一个接驳口，每个作业点从主供水管接驳管道至用水点，分供水管从主供水管引出后沿便道两侧的排水沟布置，过便道时穿过直径200mm的混凝土管。 2.3.2用电线路 现场施工用电线路尽量沿施工范围外及施工便道布置，采用高7m的混凝土线杆，线杆间距20~30m布置，线杆埋入地下1.5m深。考虑局部通行的要求，在跨施工道路地段线杆采用槽钢加高2m或者线路埋地处理。在加高线杆处，为了防止对拉的两个线杆倾覆，要在反方向设置牵引线，牵引线采用钢丝绳，采用30×30×30cm3的混凝土敦埋入地下牵拉。埋地时电缆线穿过直径200mm的混凝土管，埋入深度为1.0m。 2.4 人员、机械配置 车辆段内搅拌桩约80万m，数量很大，施工周期短，为了更好更快的组织施工，我司配备经验丰富的施工及技术人员进行搅拌桩施工的控制。成立水泥土搅拌桩施工负责小组，具体负责搅拌桩施工作业的现场施工、材料计划、施工进度及安全、文明施工等。 施工小组主要成员表 序号 姓 名 职 位 职 责 备 注 1 谢 勇 生产副经理 施工总体安排 2 文 良 技术员 技术、资料 3 俞兆军 技术员 技术、资料 4 汪志俭 施工员 现场施工 5 黄永慧 施工员 现场施工 6 李贵锋 施工员 现场施工 7 王朝辉 安全员 安 全 8 陈建华 水、电施工员 现场水、电配合 为了加快施工进度，考虑场地内各个施工分区工序之间的搭接时间及机械性能和功效，计划安排35~40台搅拌桩机进场施工，各个施工区域之间流水作业，具体安排见施工横道图。 每台机械配备4名熟练的操作工人，分两班连续作业，严格控制作业流程。 2.5场内填土处理 2.5.1填土原因 本工程地基处理最初采用强夯工法，而场地清表之后的场地平均高程约12.0m，考虑强夯施工的夯沉量较大，若在原地面强夯施工，预计夯后填土量将达到3~4m，按照分