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塑料造粒机械检测 一、塑料造粒技术 　　学会听声音。 　　进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。这需要在实践中不断摸索，要尽力让机器保持在运转最佳时的声音状态中。 　　学会看料。 看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的第一关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。 余姚绿岛橡塑机械 诸总 TLE 086 　　看颗粒表面光泽度和密实度。 　　塑化不良，颗粒疏松：表面无光泽是因为造粒温度和冷却水温度控制不当。 　　总之在塑料造粒过程中一定得多听多看多摸索，才能发现问题并及时纠正。塑料造粒技巧得根据机器的不同性能和自己实际中的摸索，积累经验。 双螺杆塑料造粒注意事项 　　当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏重要因素。 （1）加热温度 　　加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。 （2）主机的转速 　　对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。 　　------这里也不是一个简单主机转速 或者 喂料转速 的单一问题 .宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而 喂料螺杆转速 则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速 和 主机螺杆转速 是否匹配的问题. 　　1、 当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过小时,主机螺杆中物料没有完全填满螺杆间隙,主机螺杆中,物料相对少, 负荷小,这时物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切 ,达不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不仅与小分子分散剂有关系,实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关.) 　　2、当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过大时,喂料螺杆传送到 主机螺杆间隙中的料,总是来不及被主机螺杆传送出去 ,水冷再切粒 ,于是主机螺杆间隙 中过饱和, 来不及传送出去的物料在巨大的挤压,压实作用下,四处冲撞,寻找突破口, 这个时候就会从玻纤口 或者真空道中溢出,造成 玻纤口冒料或者返料,甚至真空堵塞. 　　一般情况下,控制主机转速在最高转速的 60~70%为宜,这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况,而过低的主机转速则是2的情况,这实际都应视为生产异常, 当然其中可能还涉及到一些其他问题,比如说过高的转速(100%的主机最高转速),机器高负荷运转,可能会降低机器使用寿命等问题 . （3）水泵和真空泵的使用 　　水泵是用来调节螺杆温度的装置，除非某一区域温度过高，一般情况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节的合理，水泵可以不用。 真空泵是用来排除低挥发组分的装置，一般用于接枝反应或淀粉填充母粒的生产。对于生产无机粉填充母粒来说，最好不用或少用。抽真空容易将物料中的助剂抽走，影响母粒在基体树脂中分散或加工成型。 二、塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 基本信息 　　塑料造粒机的主机是挤塑机[1]，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 　　1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 　　（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 　　（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、