美国机械工程协会---尺寸配合简介.ppt

* 軸 最大實體原則 * MMC 最大實體原則 軸 公差帶區域 軸的可達狀況邊界Φ30的軸 軸在MMC狀態時的4個極限位置 為一個恆定的值 * 軸 LMC 最大實體原則 軸在LMC狀態時的4個極限位置 公差帶區域 軸在LMC時的合成直徑為Φ29的軸 為一個變化的值 * 最大實體原則 考量特征和 參考基準均採用 最大實體原則 兩個軸線的偏移量, 其值為位置度的一半 國際標準應該叫同軸度 * 假定孔為設定的理想尺 寸，軸在其公差范圍內變 化時，兩者的配合狀況 上孔Φ25.4 下孔Φ14.0 上下軸直 徑最大時 上軸直徑最小 下軸直徑最大時 上下軸直 徑最小時 * 最大實體原則 考量特征 和 參考基準 採用 最大實體原則 MMC * 上面孔的直徑尺寸值 與平行度公差互補 最大實體原則 * 軸的直徑尺寸值 與垂直度公差互補 最大實體原則 * 孔軸的極限配合狀況 孔的直徑為Φ16.034軸 處於不同的尺寸和位置 * ASME Y14.5M-1994 標準與 GB 標準的差異 * * 形状和位置公差 形状和位置公差的基本概念 ??? 零件经加工后，不仅会存在尺寸的误差，而且会产生几何形状及相互位置误差。如下图所示的圆柱体，即使在尺寸 合格时，也有可能出现一端大、另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差； 再如下图所示的阶梯轴、加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。 所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。 * * 實際測量用 包容圓柱面 模擬基準圓柱 圖面標注基準 實際模擬輪廓 * 圖面標注基準 實際模擬輪廓 找基準時找實體的 最大輪廓中心歸零 * 形狀、位置公差帶實例 公差帶為一個 Φ0.4的圓柱體 不計實體狀況 測量時用V形塊定 位或用卡盤定位 軸A，轉動零件. 獨立原則 * 公差帶為一個間隙為0.8 的兩平行平面之間的區域 NOTES: 基準A、B為設計、測量時的參考基準，加工、裝配時以此作為安裝基準. 獨立原則 * 1.用在Feature of Size上 2.要有參考基準 3.要有基本尺寸限制形 體的理想位置 4.形體和基準要有材料狀況的標識. 正位度應用的4個條件 * 公差帶為一個間隙為0.8 的兩平行平面之間的區域 以基準面A的中心 歸零，測量內側槽 的上下邊的差值 NOTES: 基準A為設計、測量時的參考基準，加工、裝配時以此作為安裝基準. 獨立原則 * 公差帶為一個直徑 為Φ0.04的圓柱 1.圓柱的實際尺寸必須在極限尺寸之內 2.直線度不大於0.04 3.不計材料狀況RFS 獨立原則 * 公差帶為一個間隙 為0.25的兩平行 平面之間的區域 1.零件各處高度尺寸須在極限尺寸之內 2.平面度不大於0.25 3.不計材料狀況RFS * 公差帶為一個間 隙為0.25的兩個同 心圓之間的區域 1.圓柱各處的直徑須在極限尺寸之內 2.圓度不大於0.25 3.不計材料狀況RFS 半徑差 * 公差帶為間隙 0.25的兩個同心 圓柱面之間的區域 1.圓柱的直徑必須在 極限尺寸之內 2.圓柱度不大於0.25 3.不計材料狀況RFS 圓柱度包含直線 度、錐度、圓度 獨立原則 * 公差帶為一個間 隙為0.8的兩平行 曲面之間的距離 1.曲面各處高度尺寸須在極限尺寸之內 2.輪廓度不大於0.8 3.不計材料狀況RFS * 公差帶為一個間 隙為0.12的兩平行 平面之間的區域 1.平面的輪廓必須在 極限尺寸之內 2.平行度不大於0.12 3.不計材料狀況RFS * 公差帶為一個間 隙為0.08的兩平行 平面之間的區域 共面度 1.平面的輪廓必須在 極限尺寸之內 2.平面度不大於0.08 3.不計材料狀況RFS * 公差帶為一個間 隙為0.02的兩平行 錐面之間的區域 1.錐面的各個截面輪 廓必須在其對應的極限尺寸之內 2.輪廓度不大於0.02 3.不計材料狀況RFS 獨立原則 * 公差帶為一間 隙為0.4的兩平 行平面區域 1.斜面的輪廓必須在 極限尺寸之內 2.斜面公差帶不大於0.4 3.不計材料狀況RFS * 公差帶為一間隙為 0.12的兩平行平面面 之間的區域 1.平面的輪廓必須在 極限尺寸之內 2.平面度不大於0.12 3.不計材料狀況RFS 垂直度的考量長 度為整個特征面 * 公差帶為一個直徑為 0.3的高為14的圓柱 * 公差帶為一個間隙 為0.02的兩同心圓柱 面之間的區域 1.圓柱面的輪廓必須在 極限尺寸之內 2.圓柱面的跳動不大於0.02 3.不計材料狀況RFS * 4個重要的公差原則介紹 Envelope Principle:（包容原則）對特征隻使用尺寸公差進行