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TCM 管理程序 文件号: TCM1425 新物料控制管理 版本号: 2008 1. 定义 物料—物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等。本文指 SAP 系统中的物料代码。 2. 工作程序 2.1 物料建立/修改 建立物料前，使用查询命令 ZMM17，确认无此数据时尚可新建。新建后，对物料进行维护。 2.1.1 主任/审图工程师对新建的物料进行审核。审核时，应仔细反查，确保物料正确的同时，还要保证 新建的必要性；BOM 入档前，由标准化工程师、数据小组对新建物料再次进行审核，当发现有多余 或错误物料建立后，应立即废除或做相应标识，以免下次使用。 2.1.2 不规范的物料，由设计者填写《物料修改表》，文员进行修改。 2.1.3 减少新物料建立的控制点有： 1） 标准件（如螺栓、螺母、销等）库的建立 2 ） 材料的统一 3 ） 设计标准的完善，细化到每个零件，规定其设计范围 2.2 开模和修模 2.2.1 审核订单时，注意体盖新开模具的情况，对于数量少、份额少、交货期短的订单，应与销售协商， 寻求其它阀种、规格代替，尽量不开模。 2.2.2 设计者在设计过程中，充分参考现有物料、现有模具进行设计，考虑模具通用性，尽量借用模具或 者进行修模处理。可以修模的，设计者应积极与铸造厂联系，讨论最佳修模方案。 2.2.3 根据设计要求,设计者在间隙图完成后，首先确定是否需要开（修）模，如果已有模具，直接 将 BOM 编制完整；如无毛坯模具，应向填写开（修）模申请表，由主任/审图工程师、经理逐级进 行确认，必要时，请总工/厂长进行确认。征得同意后，按要求完成图纸设计。对于修模的，应有 供应商的修模确认。 2.2.4 BOM 完成后，将申请表附在图纸后面，按正常流程进行审核、批准，入档下发。并将批准生 效的开（修）模申请表交给模具管理员。 2.2.5 工厂应指定专门的模具管理员，负责建立模具清单，并进行维护。模具管理员在收到开（修） 第 1 页 共 2 页 TCM 管理程序 文件号: TCM1425 新物料控制管理 版本号: 2008 模具申请表后，编号并入档，同时更新模具清单。 编号按照以下规则执行：部门代号+年份（2 位）+流水号（3位） 部门代号：华山设计部-HS 泰山设计部-TS 开发部-KF 如：HS08-001 意为华山设计部 08 年编制的第一份开（修）模申请表。 模具清单要说明是新开模具还是返修模具，并指出与原模具的差异点，及专用模具的规格。 2.2.6 设计上，设计者应当拓宽思路，多角度、多方位考虑问题，避免不必要的新开模具，浪费资源。 3. 相关文件 NWS6102-2007 《全员质量管理办法》 QP73-2006 《常规产品设计控制程序》 TCM1425-01 《开（修）模申请表》 TCM1425-02 《物料修改表》 TCM1425-03 《建物料控制流程》 TCM1425-04 《开（修）模具控制流程》 第 2 页 共 2 页 表码：TCM1425-01