正交平面参考系.ppt

金属切削原理： 研究金属切削机理的一门基础科学。 金属切削加工: 是在机床上，用金属切削刀具将坯料或工件上多余金属材料切除，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的方法。 研究地方：机床上 普通加工：用金属切削刀具切 加工对象：金属 第一节 切削运动和切削要素 零件的种类及组成 一、切削运动分析 切削运动 一、切削运动分析 主运动：直接切除工件上的切削层，使之变为切屑，以形成工件新表面的运动。 通常用切削速度 vc (m/s) 表示。 二、工件加工表面 三、切削用量三要素 切削速度：(vc) 第二节 刀具的几何角度和结构 一、刀具切削部分的结构要素 第二节 刀具的几何角度和结构 归结起来： “三面两刃一尖” 二、刀具标注角度参考系 标注角度参考系的两个假设： 假设运动条件：不考虑进给运动； 假设安装条件： 车刀刀尖与工件中心等高； 刀杆中心线与进给方向垂直； 刀具的安装面与基面Pr平行； 正交平面参考系： 正交平面参考系： 正交平面参考系： 法平面参考系： 假定工作平面、背平面参考系： 假定工作平面、背平面参考系： 三、刀具的标注角度 在基面内测量的角度： 三、刀具的标注角度 三、刀具的标注角度 在切削平面内： 四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 四、刀具的工作角度 第三节 切削层参数 一、切削层： “刀具沿进给方向移动一个进给量 f，由刀具正在切削着的金属层”。 切削层的大小和形状直接影响： 刀具切削部分承受的载荷大小； 决定了切屑的尺寸和形状； 二、切削层的参数 三、残留面积： 第四节 刀具材料 一、刀具材料应具备的基本性能： 高的硬度与耐磨性：必须高于工件硬度，通常应62HRC以上，硬度高，耐磨性好； 足够的强度和韧性：强度高，韧性好，但硬度低，耐磨性差； 较高的耐热性和化学稳定性； 良好的热物理性能和耐热冲击性能； 良好的工艺性； 良好的经济性。 二、常用刀具材料 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料等。 机械制造中应用最广的刀具材料有高速钢和硬质合金。高速钢 是加入了钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素的高合金工具钢。硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物微米数量级的粉末和金属黏结剂高压成形经高温烧结而成的粉末冶金材料。 碳素工具钢和合金工具钢耐热性差。用于制造简单手工工具。 二、常用刀具材料 高速钢（1900年首次使用） 二、常用刀具材料 硬质合金：硬质相和粘结相构成 三、超硬刀具材料 陶瓷 金刚石 立方氮化硼（CBN） 切削厚度：hD “垂直于过渡表面度量的切削层尺寸” hD=f?sinКr (mm) 切削宽度：bD “沿着过渡表面度量的切削层尺寸” bD=ap/sinКr (mm) 切削面积：AD AD=hD?bD (mm2) 对于外圆车削： AD=f?ap (mm2) 基本性能： 硬度：62~65HRC 耐热性：500~600 ℃ 切削速度：V 30 m/min 工艺性好，适用于制造复杂刀具。 常用牌号： W18Cr4V W6MO5Cr4V2 分类：按成份、性能、制造工艺分类。 基本性能： 硬度：74~82HRC 耐热性：800~1000 ℃ 切削速度：V=100~ 300 m/min 工艺性差，不适用于制造整体结构的复杂刀具。 典型牌号： 钨钴类YG （K类） 钨钴钛类YT （P类） 通用类YW （M类） 成分：WC+Co 其强度、韧性较好，可加工铸铁等脆性材料不易崩刃；导热性能好可加工不锈钢、钛合金等导热性差的材料；刃磨性好可加工有色金属等韧性好的材料。 常用牌号： YG3(K01)、YG6(K20)、YG8(K40)等 精加工 粗加工 成分：WC+TiC+Co 硬度、耐磨性好且耐热性好可加工钢材等塑性材料；因含Ti不能加工含Ti工件。 常用牌号： YT5(P30)、YT15(P20)、YT30(P10)等 粗加工 精加工 成分：WC+TiC+TaC(NbC)+Co 既可用于加工短切屑的铸铁，也可用于加工长切屑的钢材。 常用牌号： YW1(M10)、YW2(M20)、YW3(M30)等 精加工 粗加工 *