苯-甲苯式精馏塔工艺设计.docVIP

一 序 言 ? 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。 MF ＝78.11×0.388＋(1－0.388)×92.14＝860696kg/kmol 塔顶液的平均摩尔质量： MD ＝78.11×0.957＋(1－0.957)×92.14＝78.712kg/kmol 塔底液的平均摩尔质量： MW ＝78.11×0.0585＋(1－0.0585)×92.14＝91.291kg/kmol 3.2.3料液及塔顶底产品的摩尔流率 依题给条件：一年以300天，一天以24小时计，得： F,＝t/（300×24）h＝kg/h， 全塔物料衡算： 进料液： F=2777.78（kg/h）/（kg/kmol）=kmol/h 总物料恒算： F=D+W 苯物料恒算： F×0.388=D×0.957+W×32.040 联立解得： W＝kmol/h D＝kmol/h 3.3 塔板数的确定 理论塔板数的求取 苯-甲苯物系属理想物系，可用梯级图解法（M·T）,求取NT，步骤如下： 3.3.1平衡曲线的绘制 根据苯-甲苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取。 依据 ， 将所得计算结果如列表2： 表2苯（x）-甲苯（y）的相平衡数据 温度，（℃） 80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.6 （kpa） 苯 101.3 101.3 101.3 101.3 101.3 101.3 101.3 101.3 101.3 甲苯 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 39.0 两相摩尔分率 X 1.000 0.816 0.651 0.504 0.373 0.256 0.152 0.057 0 Y 1.000 0.919 0.825 0.717 0.594 0.455 0.300 0.125 0 本方案中，塔内压力接近常压（实际上略高于常压），因操作压力偏离常压很小，所以其对x~y平衡关系的影响完全可以忽略。将上表中数据作图得x~y曲线： 3.3.2操作回流比的确定 表3 苯--甲苯物系在某些温度t下的a值（附x值） t( ℃) 80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.6 α 2.60 2.56 2.53 2.49 2.46 2.43 2.40 2.37 2.35 x 1 0.816 0.651 0.504 0.373 0.257 0.152 0.057 0 可见随着温度的升高，α变化不大，可对表中两端数据取平均值 在y-x图上，因，查得，而，。故由式（3-53a）得最小回流比： 也可根据课本中公式（10-45）得， 考虑到精馏段操作线离平衡线较近，取实际操作的回流比为最小回流比的1.2倍，即： R=1.3Rmin=1.3*1.522=2.018 精馏塔的汽、液相负荷： 精馏段：液相流量：L=RD=2.018×22.4=45.203kmol/h 气相流量：V=(R+1)D=(2.018+1)×22.4=67.603kmol/h 提镏段：液相流量：L′=L+F=45.203+35.040=77.243kmol/h 气相流量：V′=V=67.603kmol/h 3.3.3理论塔板数的确定 精馏段操作线为： ==0.669+0.317 平衡方程: 提馏段操作线可由b(xW，xW)及精馏段操作线和q线的交点d决定。 泡点加料时q