第八章拉刀.ppt

* 第八章 拉 刀 第一节 拉刀的种类 第二节 拉刀的结构组成及主要参数 第三节 拉削方式 第四节 拉刀的使用与刃磨 拉刀工作原理：拉削时，利用拉刀上相邻刀齿尺寸的变化依次地从工件上切下很薄的金属层，从而获得精度高、表面质量好的工件表面。拉削精度可达到IT9~IT7，表面粗糙度Ra3.2~0.5μm 。 拉刀 拉削过程 拉削主要特点：能加工各种形状贯通的内、外表面，加工精度高、生产率高、拉刀的使用寿命长， 缺点：拉刀制造较复杂，主要用于大量、成批生产。但对有些形状复杂的孔和槽，虽是单件、小批量生产可用拉削加工。 第一节 拉刀的种类 一、按加工表面位置不同，可分为内拉刀和外拉刀 1．内拉刀 a）圆孔拉刀 b）方孔拉刀 c）花键拉刀 d）渐开线拉刀 2．外拉刀 a）平面拉刀 b）齿槽拉刀 c）直角拉刀 二、按加工时受力方向不同，可分为拉刀和推刀 a）拉刀 b）推刀 三、按拉刀结构不同，分为整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀和镶齿拉刀 整体拉刀主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀。 内拉刀 a）焊齿拉刀 b）装配拉刀 c）镶齿拉刀 加工大尺寸、复杂形状表面的拉刀，则可由几个零部件组装而成，如图b和c的直角拉刀。 对于硬质合金拉刀，利用焊接或机械镶装的方法将刀齿固定在结构钢刀体上。 第二节 拉刀的结构组成及主要参数 圆孔拉刀的组成部分 一、拉刀的组成 工作部齿形及相关要素 二、拉刀切削部分的主要参数 1．齿升量f z 齿升量是指前后相邻两刀齿（或齿组）的高度差或半径差。它是拉刀的重要结构参数。齿升量f z的大小影响加工表面质量、拉削力、拉刀磨损、拉刀长度和拉削效率。 齿升量的选择原则： （1）粗切齿齿升量在保证拉刀强度和拉床拉力足够的条件下，尽量选择较大值。一般粗切齿应切除拉削余量的80％以上，而且各齿的齿升量相等，每齿的齿升量可为0.03～0.1mm。 （2）精切齿的齿升量一般根据被拉削表面质量和精度来确定，应尽量选小些。拉削一般钢材时，精切齿齿升量可取0.005～0.02mm，但不得小于0.005mm。 （3）过渡齿的齿升量应从粗切齿的齿升量逐齿递减至精切齿的齿升量。目的是使刀齿负荷逐渐下降，拉削平稳，校准齿的齿升量为零。 分层式拉刀粗切齿齿升量 0.06～0.15 0.05～0.08 0.06～0.20 0.03～0.12 矩形拉刀、平拉刀 0.05～0.12 0.02～0.10 0.04～0.10 0.04～0.06 矩形花键拉刀 0.05～0.12 0.02～0.05 0.03～0.08 0.015～0.020 圆拉刀 青铜、黄铜 铝 灰铸铁 碳钢（σb＜0.50GPa） 加工材料 拉刀类型 2．前角γo 拉刀的前角γo根据工件材料选择。工件材料的强度和硬度比较高时，γo应选小些；反之，则应选大些。 一般高速钢拉刀的前角为γo＝5°～20°。 硬质合金拉刀的前角为γo＝0°～10°。 校准齿基本不切削，其γo可取小些，但为了制造方便，通常与切削齿前角相等。 拉刀刀齿前角 20° 不锈钢，耐热奥氏体钢 －10° 10° 一般黄铜 －10° 5° 青铜，（铝）黄铜 20° 20° 铜、铝及镁合金，巴氏合金 5° 10° 可锻铸铁 5° ＞180 HBS －5° 8°～10° ≤180 HBS 灰铸铁 10°～12° ≥229 HBS 15° 198～229HBS 5° 16°～18° ≤197HBS 钢 精切齿与校准齿 倒棱前角γo1 前角γ 工件材料 拉刀的后角ao很小，一般切削齿后角ao=2°30′～4°， 校准齿后角ao=30′～1°30′。所以一般内拉刀的后角都设计成很小。外拉刀的刀齿高度可以调整，后角可以取大些。 在拉刀刀齿的后刀面上还要做出一段有一定宽度的后角为0°的刃带bα1。 3．后角ao 拉刀后角与刃带宽 30′～ 1°30′ 2°30′～4° 30′～1°30′ 2°30′～4° 30′～ 1°30′ 2°30′～4° 后角 1.0 0.5 0.3 当d≤50，bα⒈＝0.6 当d＞50，bα⒈＝0.8 0.3 ≤0.2 0.7 0.05～0.15 刃带宽 校准齿 精切齿 粗切齿 校准齿 精切齿 粗切齿 校准齿 粗切齿 键槽拉刀 圆拉刀 花键拉刀 名称 4．齿距p和同时工作齿数 齿距p是相邻两刀齿间的轴向距离。同时工作齿数是指在拉削过程中，在拉削长度范围内最多时有几个刀齿工作