蒸汽过热炉介绍.pptVIP

介绍内容 一、概述 蒸汽过热炉，设备位号F-301，是苯乙烯单元的关键设备，通过提供过热蒸汽的方式，给第一反应器、第二反应器提供反应需要的热量，低压蒸汽（温度为126℃，压力0.25KpaA）通过分液罐后进入蒸汽过热炉的对流段加热，加热到630℃左右，压力降到0.18 KpaA， 再进入辐射段（A）进一步加热，加热到工艺需要的温度后（初期810℃，末期840℃）进入第二反应器R-302，压力降到0.126 KpaA；由第二反应器R-302返回的蒸汽（初期618℃，末期645℃）再进入辐射段（B）再一次加热，加热到工艺需要的温度后（初期808℃，末期838℃）进入第一反应器R-301。 二、工艺参数 苯乙烯的蒸汽过热炉工艺参数如下： 蒸气入口温度126℃ 入口压力0.25MPa 出口温度 810℃（A室），808℃（B室） 最高出口温度840℃（A室），838℃（B室） 出口压力0.13Mpa 挡墙温度：1000 ℃ 排烟温度：145℃ 热效率：～90％ ，93%（带空气预热器） 根据工艺需要，过热蒸汽需要两次加热，采用双辐射炉膛公用一个对流段的立工方箱炉，炉膛A为U型管，进出口都在炉顶 ，进、出口采用集合管分配 。炉膛B为单程管，进口在炉顶，出口在炉底 。炉管位于炉膛中央，炉管两侧布置燃烧器，炉管为双面辐射传热。炉膛下部燃烧器火焰部分采用耐火砖复合结构炉墙，既耐火焰冲刷，又有良好的隔热性能； 炉膛上部分及炉顶部分采用纤维模块复合结构炉墙，质量轻，施工方便，烘炉及开车简单，又有良好的隔热性能；炉管进出炉膛处，采用特殊的软密封结构（复合布袋结构），既有良好的隔热性能，又有密封作用，同时还能让炉管自由膨胀。 对流段 对流段位于辐射段的顶上，根据不同温度区域的要求，排列不同材质的换热管，换热管除遮蔽管采用光管外，其他采用翅片管，对流段的宽度，由回弯头的尺寸及换热管的程数确定，对流段长度由烟气质量流速确定。对流段炉墙也采用复合结构，确保良好的隔热性能。 炉管 辐射段炉管采用立管式，炉膛A为U型管，进出口都在炉顶，进、出口采用集合管分配，集合管与支管连接采用π型柔性连接，避免高温状态下炉管的热膨胀应力，炉管材料HP40，入口集合管材料304H，出口集合管材料800HT；炉管的吊架位于炉顶上部，炉管可以向下自由膨胀。 炉膛B为单程管，进口在炉顶，出口在炉底，炉管材料HP40，入口集合管材料304H，出口集合管材料800HT。炉管的吊架也位于炉顶上部，炉管可以向下自由膨胀。对流段炉管材料按不同部位温度情况分别采用Incoloy800HT、0Cr19Ni9、12CrMoV、20G等材料。 烟囱 烟囱位于对流段的顶上，为了节能及减少占地面积，不采用引风机强制通风，同时还避免了引风机位于炉顶引起的震动，采用烟囱自然排列的形式，采用烟囱挡板调节炉膛负压，使得炉膛处于负压状态下操作。 燃烧器 由于装置生产过程中会产生脱氢尾气及苯乙烯焦油等废料，进入燃烧器燃烧，既解决了环保问题、安全问题，又作为热源向加热炉提供燃料，开车及燃料不足部分采用天然气作为补充燃料，所以燃烧器采用多种燃料混烧的联合燃烧器。由于炉管为双面辐射型，炉管两侧布置燃烧器，炉膛布置相对紧凑，燃烧器需采用扇形附墙火焰，保证炉膛的均匀辐射、传热。 平衡系统 由于辐射段炉管处于高温状态下，垂直方向及水平方向的膨胀量都较大，炉管的支撑系统特别重要，固定支架、甚至弹簧支架都对炉管产生约束，使得炉管不能自由膨胀，产生应力，炉管变形、甚至损坏，影响传热，影响操作维修周期，我们采用了平衡锤式的平衡系统，炉管的重量由平衡锤杠杆原理平衡，热态下炉管的热膨胀由吊杆自由调节，不对炉管产生应力，从而保证炉管的传热及操作周期。 四、主要材料选择 辐射段炉管：HP40,HP40+Nb, HP40+Nb+Ti 对流段炉管：遮蔽管 Alloy800HT ,翅片管 304H/SS P22 、P11或P22/11Cr、A106B/CS 炉外集合管：800HT、304H、A106B 耐火材料：炉膛侧墙、端墙及炉顶部分采用纤维模块复合结构炉墙 ；炉管进出炉膛处，采用特殊的软密封结构（复合布袋结构） ；炉底采用复合浇注料结构 ，对流段也采用复合浇注料结构 ；烟囱采用浇注料衬里。 五、附件 吹灰器：蒸气旋转吹灰器 吹灰器控制系统 火焰检测系统 钢结构及烟囱 烟囱挡板：材料为不锈钢，带执行机构自动调节 门类：人孔门、看火门、防爆门、窥视孔、检修孔（门）等 * * 蒸汽过热炉 日期：2007-12 一、概述 二、工艺参数 三、结构介绍 四、主要材料选择 五、附件 三、结构介绍 *