- 1、本文档共12页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
西临高速公路改扩建项目桥梁拼接施工作业指导书(附件)
西临高速公路改扩建项目桥梁拼接施工作业指导书
(试行)
1新老桥拼接的施工原则
1.1西临高速公路改扩建工程采取两侧拼接为主、局部分离为辅的原则,桥梁两侧加宽采用同结构、同类型、同跨径、上联下不联的方法予以拼接。施工中应采取多种措施减少新老桥的差异沉降、混凝土的收缩徐变等因素造成的拼接梁体内力增加。
1.2原主线桥梁主要有二种结构形式:
(1)板梁及空心板梁,采用凿除老桥边梁翼缘板,新桥内边梁的翼缘板预留钢筋和老桥翼缘板的钢筋联结,现浇湿接缝形成整体。
(2)连续箱梁采用翼缘板混凝土铰联接。
以上二种梁体结构和拼接方法应按施工程序精心施工,施工单位需有专人负责,确保拼接施工质量。
1.3拼接施工应按下列各施工要素控制
(1)因为要求新老桥拼接的沉降差≤5mm,因此新桥施工结束、整体化桥面混凝土浇注完成后,新老桥拼接前应测定新桥沉降情况(二等水准),当沉降差>5mm时要分析其原因,会同设计单位共同研究拼接方案。拼接施工完成后,待湿接缝达到强度后需要二次观测新桥的沉降,并检查拼接部位有无异常情况,例如出现裂缝等。
(2)拼接施工之前,若老桥需要补强加固(前述的第二类桥梁),必须完成老桥的加固后才能进行新老桥的拼接。
(3)新桥完成桥面混凝土铺装层后,拼接部位湿接缝暂缓施工,使新桥有一定的沉降时间,及混凝土收缩徐变的应力释放时间,该时间控制在100~120天。各施工单位应做好施工组织,尽可能延长这段暂缓时间。
(4)预制梁应采用钢模,以控制板梁的芯模上浮所造成的顶板厚度不足。同时应严格控制预制梁的上拱度,现浇混凝土铺装层平整度符合规范要求,沥青铺装层厚度≥11cm,以满足梁体翼缘板混凝土铺装层和沥青混凝土铺装层的最小厚度。
2老桥拼接部位的混凝土切除施工
2.1主要设备:墙锯(圆盘锯片直径750mm-900mm,切割深度310mm-380mm,可以平锯,也可以立锯,额定功率≥32KW),也可以选择线锯。
辅助工具:钢筋探测仪、水箱、随机附件、冲击钻。圆盘片和线锯条均必须是钻石锯片或锯条。
2.2老桥拼接部位的混凝土切除施工程序
(1)钢筋混凝土墙式护栏:推荐采用凿除和切除互相配合的方法,能加快施工进度。①用平锯和立锯的方法将护栏锯成小段增加凿除的临空面。②多点平行凿除破碎清渣。③护栏根部留2~3cm,人工凿除找平。
(2)翼缘板切除:①划线定位;②采用立锯的方法将翼缘板一次切割到位;③要设置防落装置防止翼缘板整块脱落造成安全事故。
(3)桥面铺装切除:①用钢筋探测仪,测定并在梁板上标注横向钢筋位置;②用立锯的方法避开横向钢筋,横向锯成多条缝,锯缝深小于实际原桥面铺装层厚度;③凿除锯成小块的铺装层混凝土;④修理拼接线成规则的几何线型。
2.3 拼接缝的处理:①竖向拼接缝和水平向拼接面,都必须凿毛,凿毛深度不小于6mm,每10cm不少于5道刻槽;②拼接混凝土浇注前要清洗干净表面的灰虚和松动的集料;③在浇注拼接混凝土时要保持拼接面湿润,但无积水。
3旧桥外露钢筋的恢复使用
3.1老桥拼接部位的混凝土凿除后露出的钢筋首先要弯起,弯起角 ≤90°,并不能出现硬弯。妥善保护钢筋不受损伤。
3.2拼接缝的底模支好后,对旧桥外露钢筋进行整形,按设计要求制作钢筋,旧桥钢筋和新拼梁的预留钢筋搭焊量≥50%。
3.3新拼桥梁的钢筋量>旧桥外露钢筋量时,不足部分通过植筋来予以补充。
3.4旧桥外露钢筋整形安装前要除锈、调直、浇注混凝土前要认真检查控制好保护层的厚度。
4 植筋施工
植筋是指利用电锤钻孔,在设计部位,按设计孔径钻至规定深度后,进行清孔,再注入植筋胶,插入钢筋,使钢筋与混凝土通过植筋胶粘在一起,以满足结构传递受力要求。
4.1植筋的工具:冲击钻(配足设计植筋孔径相对应的钻头)、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷(或钢丝刷)。
4.2植筋胶:
植筋胶的性质要求:(a)固化时间短能快速承载。(b)基材无应力可进行小边距小间距施工。(c)材料固化无收缩、抗疲劳、耐老化,使用寿命50年以上。(d)耐高温可焊接。(e)适用于潮湿环境施工。(f)抗冻性能强。(g)抗高电压使用安全。(h)不污染环境。施工单位在植筋施工前必须提供植筋胶生产厂家的检测报告,以确定其产品质量符合要求。
4.3植筋胶的具体性质要求:固化后抗压强度>80 N/mm2;固化后粘结强度>18 N/mm2;收缩率<0.02%;锚固力满足设计要求;耐温性能-30°~60°以内,强度不降低;耐湿性,相对湿度90%以内。
4.4植筋工艺流程:准备→钻孔→清孔→除灰→孔干燥→钢筋处理→配胶→灌胶→插筋→养生。
(1)准备:检查被植筋混凝土表面是否完好,用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置,以便钻孔时不致于碰到钢筋,核对、标记植筋部位。
(2)钻孔:
① 按设计要求在施工面
文档评论(0)