超临界锅炉技术介绍.ppt

哈锅350MW~600MW等级超临界锅炉技术介绍 主要介绍内容 350MW~600MW等级超临界锅炉技术发展 350MW~600MW等级超临界锅炉业绩表 350MW~600MW等级超临界炉型及特点 350MW~600MW等级超临界锅炉设计特点 350MW~600MW超临界锅炉性能优化 350MW~600MW超临界新产品开发 350MW~600MW等级超临界锅炉技术发展 350MW~600MW等级超临界锅炉技术发展 350MW~600MW等级超临界锅炉技术发展 600MW等级超临界锅炉业绩表 600MW等级超临界锅炉业绩表 600MW等级超临界锅炉业绩表 600MW等级超临界锅炉业绩表 600MW等级超临界锅炉业绩表 600MW等级超临界锅炉业绩表 600MW等级超临界锅炉业绩表 600MW等级超临界锅炉业绩表 350MW等级超临界锅炉业绩表 350MW等级超临界锅炉业绩表 350MW等级超临界锅炉业绩表 350MW等级超临界锅炉业绩表 低温过热器 省煤器 回转式空气预热器 启动分离器 燃尽风 低NOx煤粉燃烧器 低温再热器 高温再热器 屏式过热器 末级过热器 中间集箱 烟气调温挡板 对冲燃烧 350MW~600MW等级超临界锅炉设计特点 切圆燃烧 低温过热器 低温再热器 省煤器 空气预热器 分离器 分隔屏 末级过热器 末级再热器 过渡集箱 燃烧器 350MW~600MW等级超临界锅炉设计特点 良好的变压、调峰和再启动性能 采用成熟结构的螺旋管圈水冷壁，能保证在变压运行过程中和启动阶段水循环稳定，随负荷变化波动小，金属壁温安全。采用直流启动系统（带泵或不带泵），锅炉启动过程灵活。 燃烧稳定、热负荷分配均匀、防结渣性能良好的燃烧方式 采用对冲、切圆燃烧方式以获得均匀的空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度场和水冷壁出口工质温度的偏差。上炉膛采用分隔屏结构，对烟气进行分隔，减少尾部烟气偏差。 经济、高效的低NOX浓淡燃烧器和分级燃烧方式 采用成熟结构的浓淡燃烧器，同时在燃烧器上方布置高位燃尽风，提高煤种的适应性，增加燃尽特性。燃烧器分组布置控制燃烧器区域热负荷。 成熟可靠的适合超临界参数的材料应用 根据金属壁温和烟气温度的分布区域，选取成熟可靠的超临界材料，比如TP347H和T91材料。 锅炉设计主要特点 350MW~600MW等级超临界锅炉设计特点 安全、可靠的螺旋管圈+垂直管圈结构 炉膛下部采用螺旋管圈，水冷壁以18.736或17.893°的角度盘旋上升，使高温区域热负荷分布均匀；上炉膛采用垂直水冷壁，使上炉膛结构更加简单。水冷壁中间设置有混合集箱，使工质混合均匀，出口偏差小。 汽水系统阻力小，蒸汽偏差小 过热器采用三级布置，即低温过热器、屏式过热器和末级过热器；再热器采用两级布置，即低温再热器和高温再热器，受热面管子采用大口径管，系统阻力小，管道采用交叉，蒸汽偏差小。 过热器煤水比+喷水调温，再热器采用尾部调温挡板调温 主汽汽温采用煤水比进行调温，运行过程减温水的投运减少每级受热面的屏间偏差，提高受热面的运行安全。再热器采用尾部烟气挡板，通过调节烟气流量控制汽温，低负荷时过量空气系数也可以进行调节，调节安全、灵活、可靠。 安全、可靠的启动系统 启动系统可以采用带泵的启动系统或者不带泵的启动系统，我公司有多台成功运行的实例，如平凉、宁东。 锅炉设计主要特点 350MW~600MW等级超临界锅炉设计特点 ①省煤器 ① 去高压缸 去中压缸 来自高加 来自高压缸 ⑦ ⑤ ④ ⑨ ⑧ ⑥ ③ ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过 ⑥低再 ⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐 过热器一级减温 再热器事故减温 过热器二级减温 ② 水平烟道侧包 后竖井前包 后竖井侧包 后竖井中隔 后竖井后包 水平烟道侧包 启动分离器 启动分离器 低过 屏过 高过 至高压缸 一级减温 一级减温 二级减温器 二级减温器 顶 棚 过 热 器 启动分离器→顶棚过热器→包墙过热器→ 低温过热器→ 一级减温→ 屏式过热器 → 二级减温→ 高温过热器 低再 事故减温器 高再 至中压缸 低再 高再 至中压缸 事故减温器 过热器系统 对冲再热器系统 切圆再热器系统 350MW~600MW等级超临界锅炉设计特点 烟风系统 烟气流程 烟气流程 热风流程 烟气系统 送入炉膛的风和粉进行充分燃烧，产生了大量的热烟气，热烟气经炉膛后依次流经过热器分隔屏和布置在炉膛高辐射热负荷区域以外的折烟角上部的末级过热器和布置在水平烟道内的高温再热器。之后，烟气在尾部烟道向下流动进入前后竖井两平行烟道，分别流经前烟井低温再热器、后烟井低温过热器与布置在低温过热器下方的省煤器后，通过调节挡板后又汇集在一起经（脱硝装置）空气预热器离开