输煤胶带机架改造.pptVIP

一 小组概况 (1) 注册活动情况 （2） 工作小组成员简介 二 选题理由 （1）课题简介 #1胶带机架全长76M，胶带机架设计由倾斜段和水平断两段组成，倾斜段的角度为18°，煤流提升高度为21.5M。长期运行，地基下沉机架严重变形,导致胶带磨损剧烈.胶带长距离中间胶皮与尼龙层脱开,发生空洞起皮现象, 而且胶带纵向长距离折断.缺陷增多,检修更换周期为4~6个月.工作人员维护强度加大,时常影响输存煤工作,给安全文明生产带来很大的隐患. 四 课题目标 我们的课题目标定为三个方面： （1）减小#1输送胶带的磨损程度，使其达到正常状态。 （2）延长胶带的更换周期，达到2年的规定期限。 （3）减小工作人员的维护、检修强度。 经过现状调整后，我们主要从环境、设备、成员、设计四个方面进行分析，发现关键的原因是设备老化、机架严重变形后，倾斜输送段与水平输送段的过渡处圆弧骤然变小,不够圆滑,原来过渡处的六组托辊架只有一组承受胶带输送涨力，另外五组基本不受力，使受力的一组承受涨力过大，与胶带摩擦力加剧，导致胶带开胶、起皮、纵向折断，我们决定对此出的托辊架进行现状改造。 七 制定对策 经过QC工作小组讨论研究后，在加强日常设备巡检，发现问题及时解决。提高检修工艺质量的同时，主要对这六组托辊机架进行测量调整，逐一调节。使过渡处的圆弧角加大、平滑。将此处的输送张力分解，从而让六组托辊机架受力均匀。减小胶带与托辊的输送摩擦力。保证胶带的输送安全性。 八 组织实施 (1)组织分工如下 （2）改造前后示意图如下 效果对比 经过对此出的12组托辊机架改造后,在同时间段的缺陷发生频数来对比,无论从安全可靠上,还是从经济效益上都取得了明显的效果.降低了工作人员的劳动强度,节约了维护、检修材料，保证了#1胶带输送机的安全经济运行。 ■ 今后打算 通过实践证明，QC活动是全员参与的形式,也是推动大家努力钻研，解决现场问题好办法。同时,通过成果总结，我们今后将进一步地开展活动积累经验，为今后的安全生产更加有效的服务 * * 2007.8 完成时间 现场型 课题类型 7次 活动次数 2007.3.1~200.7.30 活动时间 2007年3月1日 登记日期 2007年3月1日 成立日期 R---2007 注册号 检修班QC小组 小组名称 部门 单位 职务 小组分工 学历 年龄 姓名 （2)选题理由 公司工作目标 .安全文明生产,创建节约型企业 部门工作目标 保障设备健康稳定运行,锻炼职工队伍,提高检修人员业务素质,积累实际工作经验 选题理由 生产工作需要 改善设备运行状况，提高输存煤系统的可靠性 21项 合计 100 21 2 长段胶带更换 4 63.3 19 3 胶带长距离纵向折断 3 53 16 5 胶带发生脱层起皮 2 21.4 11 11 胶带接头磨损开胶 1 累计百分比(%) 累计频数(次) 频数(次) 缺陷项目 序号 三 现场调查 根据2006年11－－2007年4月份#1胶带机发生的缺陷列出统计图与对比图 统计图 对比图 以上调查显示:缺陷发生主要为胶带磨损加大，损坏增加. 五 原因分析 设备 环境 胶带损坏 设计 输送倾斜角度过大 人员 检修质量不高 维护不到位 原煤潮湿 胶带涨力大 胶带质量差 设备老化，机架变形 地基下沉 是 倾斜与水平段过渡不圆滑 输送倾斜角度过大 7 否 胶带摩擦力加剧 胶带运行涨力大 6 否 维护检查不标准、不规范 维护不到位 5 否 不能达到运行标准 胶带质量选型标准低 4 是 造成胶带工作涨力不均 设备老化，机架变形 3 是 导致机架偏离原安装标准 地基下沉 2 否 腐蚀胶带接头、边缘 原煤潮湿 1 确认结果 要因论证 原因 序号 六、要因确认 参与整个托辊机架改造工作的调整、制作。 张宏发 王立富 负责原托辊机架的拆除，调整后新托辊机架的安装。 张国生 测量分析托辊机架的受力情况，给出具体的调整参数。 董金科 负责组织人力调度，协调。监督机架改造工作的进展 栾志刚 具体工作 人员 4项 合计 100 0 0 长段胶带更换 4 0 0 0 胶带长距离纵向折断 3 0 0 0 胶带发生脱层起皮 2 10