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第二节 过程变量检测与变送 一、概述 过程变量(或称过程参数)的检测： 温度、压力、流量、液位和成分等参数的测量。 测量： 利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较，通过比较可知被测量是已知单位量若干倍的过程。 过程变量检测与变送是实现过程变量显示和过程控制的前提，是过程控制工程的主要组成部分。 在进行过程变量检测时，一般由一测量体与被测介质相接触（一次测量、一次仪表），测量体将被测参数成比例地转换为另一便于计量的物理量，然后再用仪表加以显示（二次仪表，即计量显示仪表）。 (一)测量误差（略） 测量结果与被测变量的真值(实际值)之差，反映了测量结果的可靠程度。可分为： 1．绝对误差与相对误差 2．系统误差、随机误差和疏忽误差 3．基本误差、附加误差和允许误差 (二)自动化仪表的性能指标 1．精度等级 测量范围中最大的绝对误差与该仪表的测量范围之比的百分数，即为仪表的精度 例如一台仪表的测温范围为50~550℃ ，绝对误差的最大值为6℃，则这台仪表的精度为 自动化仪表的精度等级常以一定符号形式标在仪表的面板上。例如1级精度就用①或 表示。 我国过程检测控制仪表的精度等级有0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。 一般工业用仪表为0.5~4级精度。 (2)灵敏限 指仪表能感受并发生动作的输入量的最小值。通常其值应不大于仪表允许误差的一半。 3．变差 在外界条件不变的情况下，用同一仪表对同一个量进行正、反行程(逐渐由小到大或由大到小)测量时，所得两示值之差与该仪表的测量范围之比的百分数称为变差。即 式中 x1 ——正行程测量的示值 x2 ——反行程测量的示值 (三)自动化仪表的选用 一般应从工程实际需要出发，结合生产过程特点，满足用户要求，根据工艺过程的实际需要来选用仪表的控制、报警、记录、指示、积算等功能。 对工艺过程影响较大，需随时进行监控的变量，宜选控制型仪表； 对可能影响生产或安全的变量宜选用报警型仪表； 对需要经常了解变化趋势的变量宜选用记录型仪表； 对于工艺过程影响不大，但需要经常监视的变量宜选用指示型仪表； 对要求计量或经济核算的变量宜选用积算型仪表。 精度等级的选用： 应根据工艺要求、产品质量指标、变量的重要程度等要求来合理选用。因为仪表精度愈高，其误差愈小，但是仪表的使用维护要求亦愈高，价格亦愈贵，所以不能片面追求其高精度。 一般应该在满足上述要求的前提下，同时考虑经济性原则来合理选取。 通常构成控制回路的各种仪表的精度要相配。 记录仪表的精度不应低于1.0级。指示仪表精度不应低于1.5级。 二、温度检测及变送 （一）概述 温度：工业上最常见、最基本的参数之一，约占生产过程中全部过程参数的50％左右。 测温方法：接触式测温和非接触式测温。 接触式测温：测量体与被测介质相接触，进行热交换，最后达到热平衡，此时测量体的温度就是被测介质的温度。 主要特点：方法简单、可靠，测量精度高。但有滞后现象。同时测量体可能与被测介质产生化学反应；此外测量体还受到耐高温材料的限制，不能应用于很高温度的测量。 非接触式测温：通过接收被测介质发出的辐射热来判断温度。 主要特点：测温上限原则上不受限制；测温速度较快，可以对运动体进行测量。但是受到物体的辐射率、距离、烟尘和水汽等因素影响，测温误差较大。 表2—6：工业上常用的温度计及其原理、使用场合。 (二)热电偶温度计 特点：测温精度高、在小范围内热电动势与温度基本呈单值、线性关系，稳定性和复现性较好，测温范围宽，响应时间较快等。 热端(工作端) t 冷端(自由端) t0 实际工程使用时，在热电偶回路中总要接入测量仪表及导线。如图2—24。 在热电偶回路中接入第三种导体时，只要接入第三种导体的两个接点的温度相同，回路中总电动势值不变。 2．补偿导线 只有当热电偶冷端温度不变时，热电动势才是被测温度的单值函数。所以在测温过程中必须保持冷端温度恒定。可是，热电偶的长度有限，其冷端会受到环境温度的影响而不断变化，为了使热电偶冷端温度保持恒定，在工程上常使用补偿导线，使之与热电偶冷端相连接。