热风整平作业指导书教案.docVIP

标题：热风整平作业指导书 发布日期 2008-04-01 编号：SOP-MD(HAL)-01 版本号：H 发布状态 目的 为热风整平生产线建立一标准操作指引，保证喷锡品质。 适用范围 本指引只适用于热风整平生产线。 职责 生产部负责执行本程序； 工程技术部负责程序的制定和修改，并对生产提供技术支援； 维修部负责设备的日常维修和定期保养； 品质部负责操作参数监控和仪器调校。 定义 无 参考文件 无 总则、概述 6.1工艺简介 喷锡也叫热风整平，其过程是：先通过化学的方法除去裸露铜面的氧化物和污物，保持铜面新鲜清洁，再通过喷锡的方式在铜面上涂覆一层铅锡或无铅层，喷锡完后的线路板既可以防止铜面氧化，便于客户进行电子元器件的装贴和焊接。 6.2 工艺流程 6.2.1 工艺流程图 合格 上工序→前处理→涂助焊剂→热风整平→后处理→检修板→出版至下工序 ↓REJ 返工 6.2.2 有铅喷锡 入板→微蚀→加压水温→酸洗→加压水洗→加压水洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→涂助焊剂→有铅喷锡→气味空气冷却→入板→热水洗→毛刷刷板→循环水洗→加压水洗→高压水洗→自来水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板 6.2.3 无铅喷锡 入板→微蚀→加压水湿→酸洗→加压水洗→加压水洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→涂助焊剂→无铅喷锡→气麻空气冷却→入板→热水洗→毛刷刷板→循环水洗→加压水洗→高压水洗→自来水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板 6.2.4 金手指板 贴金手指→压红胶纸→微蚀→水洗→酸洗→加压水洗→循环水洗→加压水洗→加压水洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→上助焊剂→热风整平→气床空气冷却→入板→热水洗→毛刷刷板→循环水洗→加压水洗→高压水洗→自来水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板→ 撕红胶纸→检板→出板 6.3 工艺能力 6.3.1 最大做板尺寸：600mm*600mm 标题：热风整平作业指导书 发布日期 2008-04-01 编号：SOP-MD(HAL)-01 版本号：H 发布状态 6.3.2 最小做板尺寸：200mm*200mm; 6.3.3 最小板厚：0.8mm; 6.3.4 最大板厚：3.5mm 物料及设备 使用物料 名称 级别 型号 供应商 NGPS 工业级 ∕ 通用 H2SO4 CP ∕ 通用 锡铅条 电解锡 63/37 昆山成利 无铅助焊剂 HAR-809K ∕ 苏州哈福 无铅锡条 SnCuNiCe ∕ 昆山成利 红胶带 ∕ ∕ 四维 消泡剂 ST1005 ∕ 苏州斯坦得 主要工具 口罩、隔音耳塞、耐高温手套、头盔、胶手套 设备 名称 供应商 数量（台） 前处理机 力达 1 热风整平机 台湾正升公司 1 气垫式浮台 力达 1 去松香机 力达 1 后处理机 力达 1 开工检查 前后处理线开工检查 岗位清洁情况； 物料是否合格； 是否戴手套； 检查微蚀、水洗的喷锡情况。检查喷嘴是否堵塞； 检查药水缸液位； 检查松香缸液位； 水洗阀是否打开； 传动杆运行情况； 检查吸水棉情况； 检查传递速度； 喷锡 岗位清洁情况； 物料是否合格； 是否戴手套； 检查挂钉及夹子有无损坏； 标题：热风整平作业指导书 发布日期 2008-04-01 编号：SOP-MD(HAL)-01 版本号：H 发布状态 锡槽锡温及热风温度； 各参数显示是否正常； 清理风刀挡板及槽内锡珠、锡渣； 锡峰是否干净； 调节导轨宽度； 锡泵及加热器是否正常； 检查升降臂、风刀定位器及升降平衡坠有无松脱，同时检查风刀是否阻塞； 贮气罐放水； 检查气压是否正常； 检查搅拌器抽气是否正常； 检查锡炉温度、搅拌温度、热风温度是否在控制范围。 9.开缸控制 缸 名 称 体积 溶液 组份 开缸顺序 控制方法 分析频率 换缸 频率 补充 频率 备注 微 蚀 缸 400L NaOH H2SO4 从缸中取50L左右的微蚀液备用； 打开排水开关，排掉缸内剩余微蚀液，再用清水冲洗后排掉； 关掉排水开关，加自来水于缸中约1/2体积的液位； 称取NaOH40kg,加适量水溶解后，倒入微蚀缸中，并将备用的50L母液倒入缸中，然后加12L的浓H2SO4于微蚀缸中； 关好微蚀缸，加自来水到正常微位，开机循环30mm,之后取样测试溶液浓度和微蚀量，若浓度和微蚀量在规定的工艺范围之内，即可开始做板生产。 化学分析 1次/12h 每周两次（周三、周日）或Cu含量