金属喷涂介绍.doc

熱噴塗介紹 熱噴焊乃是藉由一些製程, 將半熔態或全熔態之材料微細之霧化並加速投射於預先處理好的工件表面形成一塗層之工藝, 此塗層材料, 可為金屬, 合金, 陶瓷,或塑料, 通常任何材料只要熱源集中, 不被分解即可用於熱噴塗形成塗層. 熱噴塗製程介紹 線材噴塗 提供燃氣(乙炔 mps 天然氣 丙烷) 和氧氣在噴槍頭混合燃燒 形成熱源. 線材由槍後送至槍頭熱源中熔化. 一強力(乾淨)之壓縮空氣 霧化並加速熔化線材 投射於預先準備好之工件 形成塗層. TOP-JET/2 MASTER-JET/2 Z-JET/2 電弧式噴塗 2條帶有直流電之金屬線材均勻地送至槍頭 在槍頭前交會, 引發電弧使線材熔化, 射入一強力(乾淨)之壓縮空氣, 造成金屬霧化並加速熔化線材, 投射於預先準備好之工件, 形成塗層. 8830 8835 8850MHU 8860 9000 BP400 粉末噴塗 粉末材料由粉末容器送至槍頭, 由燃燄完全封住, 燃燄 (由氧氣和乙炔或氫氣提供) 熔化並加速粉末投射於預先處理好之工作表面, 形成塗層, 壓縮空氣是可用於加速熔化粉末及冷卻槍體. FP-71 FP-73 電漿噴塗 一非轉移性直流電弧在槍內部之噴頭及電極間產生, 惰性氣體 (氬氣, 氮氣, 氬/氫氣, 氮/氫氣, 氬/氦氣等), 強制通過電弧區域, 進行解離及離子化, 形成電漿氣. 電漿氣帶有大量之高溫態之熱能乃由電能轉移. 當電漿氣離開噴頭將回復到原先之氣態而槍頭釋放出大量熱能. 粉末射入電漿燄中此燄熔化並加速粉末投射於預先處理好之工件表面, 形成塗層. 高速氧燃噴塗 完全混合之燃氣 (JP5000~8000使用煤油) 由噴頭噴出在槍外點火, 點燃之氣體形成一圓柱型高速火燄, 包圍由槍內送出之粉末使其均勻加熱並熔解或半熔解. 被加熱之粉末顆粒由壓縮之高速氣流加速, 此高速之顆粒撞擊底材使顆粒平放於底材, 形成一緻密及高鍵結力的塗層. JP-5000~8000 ST-4000 HV-2000 熱噴塗作業程序: 表面準備: 清潔: 去油劑. 蒸汽去油. 酸浸. 火燄. 粗糙化: 粗磨 去毛頭 碎屑. 車牙. 厚噴塗層: 18-20 牙/吋. 薄噴塗層: 22-24 牙/吋. 使用60度, 高速鋼車刀, 牙深為標準牙深之一半為宜. 噴砂: 增加表面積結合力, 分散內應力, 減低脫層機會. 表面粗糙度以, 400-600MICRO INCHES AA 為佳. 預熱: 一般在200度F左右以爐具電線圈或火燄力熱. 功用: 提高工件表面溫度減少噴塗質點和母材溫度差產生之內應力, 但避免工件表面之熱氧化, 消除工件上殘留水蒸氣, 鬆散微塵顆粒. 清洗, 切消, 車牙, 打砂, 預熱, 可依序互換, 銅及銅合金可先清洗, 預熱在打砂 可防止氧化. 不建議預熱材料: 鈦 鋁 鎂 銅 合金 鑄鐵. 注意事項: 在可能的情形下, 不直接對工件表面加熱. 鈦, 鋁, 鎂, 銅合金, 不建議加熱. 預熱後最短時間內噴焊. 內徑噴塗, 預熱外徑. 噴塗: 噴塗前的準備工作: 設定噴塗參數及使用正確硬件. 圓軸轉速: 電漿噴塗: 700/工件外徑. 線材, 粉末噴塗: 300-500/工件外徑. 每次堆積噴塗厚度: (相當如何控制槍之橫向速度). 電漿噴塗: 0.0005-0.002/ASS (0.0127-0.0508MM / PASS). 粉末噴塗: 0.002-0.004 /PASS (0.0508-0.1016MM / PASS). 線材噴塗: 0.002-0.005/PASS (0.0508-0.127MM/PASS). 噴塗距離: 1/2-14. PLASMA: 1/2-5. THERMAL: 2-1/2-10. (小距離為陶瓷粉末: 0.5-5). (大距離為陶瓷粉末: 4-10). METALLIZING: 4-1/2-14. (小距離為打底材: 4-1/2). (中距離為一般性材料: 5-1/2-7). (大距離為低熔點材料: 10-14). 塗層加工: 油石加工: 車硝. 研磨. 拋光. 5. 安全防護 一般需要為了保護噴焊操作者和焊接工依照規範ANSIIAWS Z49.1,安全在焊接和切割 ANSI Z87.1,標準實行為了 眼睛 面孔保護 ANSI2181,標準實行為了呼吸防護 ANSI