金属监督管理制度.docVIP

金属监督管理制度 一、基建金属焊接管理制度 前 言 随着火电机组大容量、高参数的快速发展和新材料、新工艺的广泛应用，设备制造、安装的金属焊接质量对机组安全稳定运行的影响也愈加重要。在基建期间执行国家和行业标准的基础上，提高了金属检验的比例，对焊接过程起到了一定的管控作用，使各基建项目承压设备、部件安装质量得以有效控制。但由于近年来电力工业的高速发展，造成设备厂家超出生产能力、施工单位技术力量薄弱，引发制造、安装焊接质量呈现明显下降趋势。为进一步强化基建工程焊接质量，特别是加强对设备制造的金属监督检验工作，在总结已投产及在建工程项目金属焊接管理经验教训和广泛征询专家建议的基础上，制定出本办法，作为金属焊接检验的公司内部标准。 本办法整理、归纳、修订了公司一系列金属焊接管理规定，明确了对设备质量监督检验的项目，提高了检验标准，同时增加了P92材料金属焊接管理内容，以指导超临界机组金属焊接质量控制。 本办法未列举项目按现行国家及电力行业规程规范、验收评定标准执行。 范围 本办法适用于神华亿利基建过程中锅炉、热力系统压力容器、主要汽、水、油、气管道和部分重要设备在制造、安装过程中的金属、焊接管理，公司已投产发电机组可参照执行。 规范性引用文件： DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 TSG G7001—2004《锅炉安装监督检查规则》 DL647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL438-2000《火力发电厂金属监督规程》 DLT 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》 DL/T754-2001《铝母线焊接技术条件》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 DL/T709-1999《压力钢管安全检测技术规程》 GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T 13149-1991《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》 《电力建设施工及验收技术规范》 管道篇、锅炉篇、汽机篇 GB 50184-1993《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇、汽机篇、管道篇、焊接篇、土建篇 DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB4730-2005《承压设备无损检测》 JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》 T91/P91钢焊接工艺导则 GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T12470-1996《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 二、设备制造质量监督检验规定 对设备的金属监检，应立足在设备制造厂家进行，做到关口前移，及时消除设备制造缺陷。 1.锅炉、压力容器、工厂化配置四大管道安全性能检查 监检范围内合金部件100%光谱分析。 1）汽包 对汽包表面宏观检查、外型尺寸测量检查； 汽包筒体纵缝、环缝MT、UT各100%； 集中下降管、给水管座角焊缝MT、UT各100%； 其它管座、吊耳角焊缝100%UT； 纵、环焊缝100%硬度检测。 联箱、减温减压器、汽-汽热交换器、水冷壁进口环形联箱 对联箱表面宏观检查、外形尺寸测量； 测量每个联箱筒体、封头、手孔盖壁厚，测量每个环形联箱弯头背弧面壁厚，各种规格的管座壁厚抽查10%； 环形焊缝UT、MT、硬度各100%； 角焊缝100%MT或PT，温度测点管座UT、MT各100%； 内窥镜检查内套筒表面质量与焊接质量，有中间隔板联箱应同时检查隔板焊缝质量； 手孔焊接前100%内窥镜检查筒体内部清洁度。 受热面 受热面焊口按不同规格、材料10%RT抽查; 所有受热面管排表面宏观检查、外形尺寸测量； 不同规格、材料直管段壁厚各抽查10根； 不同规格、不同弯曲半径弯管抽查各10根，测量椭圆度、外弧壁厚应符合技术条件与强度要求； 抽查合金钢管及其焊缝硬度，不同规格、材质各10根。 锅炉范围内其它管道以及管件、阀门及其附件 管子、阀门、弯头、三通内外表面宏观检查； 抽查各种管子的壁厚、外径、弯管不圆度及外弧壁厚，不同规格各抽查10根; 抽查合金钢管子的硬度，不同规格、材质各2根; 每种规格、材质管道抽查2个对接焊缝无损检测（视管道直径、壁厚、结构确定探伤方法）; 每种焊缝抽测2组母材、焊缝及热影响区的硬度值。 2）炉水循环泵 对炉水循环泵表面宏观检查、外形尺寸检查； 壳体变截面部位、焊缝MT。 3)锅炉承重部件 对锅炉承重部件表面100%宏观检查、外形尺寸检查； 悬吊汽包U型吊杆焊缝100%UT、100%MT、100%硬度检测； 大板梁腹板对接焊缝做MT和UT检查，比例各为25%