熔焊知识第二次培训MAG(焊工).pptVIP

MAG 的 应 用 —熔化极活性气体保护焊 MAG焊的气体保护特点及应用范围 —、MAG焊的特点 MAG焊又称为富氩气体保护焊或混合气体保护 焊。这种焊接方法是在惰性气体（一般为Ar）加入 一定比例的O2或CO2，或者同时加入。 主要特点： 1）与纯氩气体保护焊比，MAG焊电弧稳定，且焊道熔 透形状合理； 2） 与CO2气体保护焊相比，MAG焊飞溅小，成形美观。 3）根据不同的混合气体比例，MAG焊可实现不同的熔滴过渡形 式，如短路过渡、喷射过渡； 4）MAG焊对工件壁厚的适应性强，从薄板到厚板都可焊接。 二、MAG 焊的应用范围 五、气体成分对焊接飞溅的影响 向CO2中逐渐加入Ar，随着Ar的增加，焊接飞溅逐渐减少，例如，采用φ1.2的H08Mn2Si焊丝，焊接电流为135A，电弧电压为20V时，若进行短路过渡焊接，当Ar的加入量达到50%时，其飞溅情况较CO2气体保护焊大有改观，如加入Ar量到80%，其飞溅很少了。 六、气体成分对焊缝成形的影响 1、采用副氩气体保护焊时可实现喷射过渡，焊缝形成指状熔深；当CO2含量超过20%，则其熔滴过渡形式变为射滴过渡，相应的熔透形状也由指状转变为盆状，随着CO2气体的增加，则盆底状熔深也进一步增加。 2、气体混合比不同，对空间位置焊缝成形的影响也不同。通常在Ar80%+CO220%的混合比时，具有最宽的焊缝成形，因此常用MAG。 气体保护焊常见焊接缺陷 电弧不稳的原因及措施 1、送丝不稳 1）导电嘴孔径磨损 2）电缆是否过分弯曲 3）送丝轮尺寸是否与焊丝直径相符 4）加压轮压紧力是否合适；5）送丝弹簧软管是否堵塞。 2、电弧电压（弧长）波动 1）电源一次端输入电压是否波动太大； 2）焊接极性是否正确；3）焊丝伸出长度是否过大；4）送丝是否稳定；5）焊丝直径与焊接电流是否匹配；6）地线连接是否可靠。 3、飞溅大 1）电流、电压的给定是否适宜；2）焊丝直径是否过粗；3）焊枪角度是否过大；4）是否有磁偏吹；5）保护气体是否不纯； 4、磁偏吹 1）改变地线位置；2）采用引板；3）尽量减小焊接区间隙；4）在焊缝轴线的一端放置磁铁； 二、焊道成形不良 有关焊道外购不良方面的缺陷，往往是由于焊接条件不适当或焊枪操作不当引起。原因及措施如下： 1、焊道形状不规整 1）尽量减少电缆弯曲；2）更换导电嘴； 3）减小焊丝伸出长度；4）仔细清理坡口；5）防止磁偏吹； 2、凸形焊道（焊道宽度过小） 1）提高电弧电压；2）选用较大焊丝；3）加大横向摆动；4）增加焊道层数； 3、焊脚不足（焊道下垂） 1）调整焊枪指向及角度；2）增加焊道层数；3）提高焊接速度 4、焊道下塌 1）缩小接头间隙；2）减小焊接电流；3）提高焊接速度；4）增大横向摆动 5、熔深不足 1）增加焊接电流；2）调整焊枪指向；3）采用上坡焊；4）避免焊枪过分前倾；5）降低焊接速度。 6、咬边 1）降低焊接速度；2）平角焊时焊枪适当指向底板；3）适当降低电流、电压。 7、焊瘤 1）增加焊接电流；2）提高焊接速度；3）提高电弧电压；4）缩短焊丝伸出长度；5）仔细清理坡口。 8、气孔 分内部气孔和外部气孔。 1）母材污染 ；2）焊丝上有锈、水分；3）焊接环境中风吹；4）喷嘴被飞溅堵塞；5）喷嘴与母材间距离太大；6）气体流量小；7）气体质量不好；8）焊接参数不当，增加电流、降低焊接速度。 9、裂纹 分冷裂纹和热裂纹，冷裂纹是在200℃以下较低温度形成，热裂纹是在结晶温度附近较高温度下形成。硫印裂纹为热裂纹，氢致裂纹为冷裂纹，收弧不良时产生火口热裂纹。 冷裂纹形成原因与接头内的应力、材料含氢量、材料的硬化组织等有关。底层焊道的根部裂纹、热影响区的焊趾裂纹和焊道下裂纹是典型的冷裂纹。防止冷裂纹主要措施是降低母材坡口及焊丝带来的油、锈及气体中水分。焊接区的预热和保温可有效防止裂纹。 裂纹种类及形成原因、措施： 1）焊缝纵、横裂纹：电流过大，焊接速度过大，根部间隙过大，注意焊接顺序 2）梨型裂纹：坡口角度太小；焊接电流过大；焊接速度过大； 3）硫印裂纹：线能量太大 4）火口裂纹：正确收弧；增厚火口焊缝金属。 焊接电流 焊接电流对熔深、焊丝熔化速度及工作效率 影响最大，随着焊接电流的增大，熔深显著增 加、熔宽略有增加。 当电流较小(200A左右)时为滴状过渡， 当电流再大一些时便产生不稳定的射滴过渡(由 于射滴过渡区间很小，几乎得不到稳定的射滴过 渡)， 当电流达到临界值(对于4,1．6mm的焊丝 临界电流值为260A)时就由滴状过渡转变为稳 定的射流过渡。 电弧电压 电弧电压的变化影响焊接电弧的长短，决定 了熔宽的大小。 一般电弧电压增大，