人造板加工工艺复习纲要要领.docVIP

1. 什么样的原料适合生产胶合板？目前我国生产胶合板常用的树种有哪些？针叶材：马尾松 云南松 樟子松等 阔叶材：水曲柳 荷木 杨木 樟木 榆木 桦木 核桃楸 泡桐 进口材：主要来自东南亚和非洲，柳安 克伦 奥克曼 桃花心吗木等 目前工厂常用的树种:杨木，柳安，水曲柳，马尾松等 用材最小直径26，检尺直径按2cm进级。 2. 在制造单板之前需对原料做哪些处理？各有什么目的，采用什么办法？1原木截断 目的 根据胶合板的生产所需的木段长度尺寸，结合原木的外部特性和各种缺陷，将原木锯断成所需长度的木段，截掉腐朽，纵裂，大环裂等不允许的缺裂，尽量多出通直或小弧度木段，尽量将缺陷集中在一根木段撒谎能够，使用圆锯机片锯断。2，木段热处理 目的 软化木材 降低硬度，增加塑性，以提高旋切单板质量。方法：水煮，水与空气热处理，整齐热处理。3 木段剥皮 目的1，树皮是由外皮，韧皮部和形成层组成，树皮本身及树皮木质部之间结合力很弱，在胶合板生产过程中毫无用处。2树皮的韧皮部基本为细长纤维，旋切时容易堵塞刀门3,树皮内常含有金属和泥沙等杂物，旋切时对旋刀磨损较大或直接损伤旋刀，影响旋切正常进行和单板质量。方法：手工剥皮，机械剥皮（切削型，纵向：刀具沿木段长度方向运动。横向：刀具沿木段圆周方向运动。螺旋：质量好 摩擦型：水刀冲击型：高压水） 3. 定心的目的是什么？有哪些方法？我国胶合板生产中的一般采用什么方法？目的：准确定出木段在旋切机上回转中心的位置，即使木段回转中心与最大内接圆柱体中心线相重合。方法：人工定心,机械定心，计算机定心 4. 旋切运动时如何构成的？单板厚度由哪些隐私确定？旋切运动由旋刀匀速进给运动和木段匀速圆周运动构成。单板厚度等于木段旋转一周旋刀的进给量：进给量靠控制卡轴转速和旋刀进给速度的传动比来实现 5. 旋切机上各主要部件有何作用？卡轴作用：带动木段作圆周作用；压辊作用：防止木段直径小时发生弯曲；压尺作用：提供一个压榨力，组织单板过度弯曲，产生裂缝与劈力相抵抗。 6. 单板质量如何评定？受哪些影响影响？评价指标：1 单板厚度偏差：单板厚度不均匀（胶合强度不均匀），涂胶不均，压榨不均，造成板材变形，强度不达标2 单板背面裂缝3单板表面粗糙度（并不越光滑越好，考虑胶钉作用）4单板横纹抗拉强度，影响胶合质量 主要影响因素：1旋切工艺条件，木芯温度，木段含水率，旋切角度，旋刀安装高度，压尺类型与安装位置2机床精度和切削3机床的使用和保养 7. 什么是单板的出材率？如何提高单板出材率？ 有用单板的体积与木段材积之比称为单板出材率。 1 减小木芯直径：A采用双卡轴旋切机B采用无卡轴旋切机 C木芯截断再旋2合理挑选单板：木段旋圆和旋切分开，分别各用一台旋切机进行，将旋切碎单板和窄板分别用两台皮带运输机运走3减少定心，上木装置。 8. 单板为什么要干燥？1.保证含水率均匀一致，防止产品产生变形。2.保证单板的含水率不超过某个限值；提高胶合质量，防止鼓泡，降低能耗。 9. 单板干燥最终含水率如何确定？树种：透气性好的树种，单板含水率可高一些。胶种：UF：8~12% PF：5~15% 产品性能指标（胶合强度，变形等）。 10. 水分在单板是如何移动以实现干燥的？水分移动通道 纵向：水分沿细胞腔作平行纤维方向的运动。横向：水分沿细胞壁上的纹孔作垂直于纤维方向的移动。 作用力：毛细管张力，液体或蒸汽压力差，含水率梯度。 11. 单板干燥过程分哪几个阶段？预热阶段，恒温干燥阶段，减速干燥阶段。 12. 常见的干燥设备有哪些？天然干燥，网带式干燥机，辊筒干燥机，热板干燥机。 13. 单板加工有哪些工序？各道工序各起什么作用？剪切 分选—区分不同尺寸（包括长度，宽度和厚度）的单板分别堆放。 修补 拼接—芯板整张化（横拼）纵拼：单板接长。拼接方向垂直于木材纹理方向，防止叠芯离缝。 贮存：调节单板含水率。 14. 胶合板作用胶粘剂的主要成分包括哪些？1.合成树脂：胶中起粘合作用主要成分 UF,PF。2.固化剂：用于促进胶固化的物质，常用固化剂：氯化铵加在UF中。3.填料：改善胶的使用性能（提高胶的粘度，改善胶的预压性能）减少树脂用量，降低胶的成本。常用填料：面粉，豆粉，木粉等。4.改性剂：弥补胶性能上的不足（游离甲醛释放等）或使其具有某些特殊性能（阻燃性，防腐性） 15. 单板施胶有哪些方法?目前生产上常用哪些方法？1.涂胶辊筒施胶。两辊涂胶。四辊涂胶。一般三层胶合板只涂芯层的两个面。2.淋胶3.喷胶（用于刨花，纤维生产中）挤胶。常用：涂胶。 16. 涂胶量是指什么？如何确定单板的涂胶量？涂胶量：单位面积上液体胶粘剂的重量g/m3 涂胶量取决于胶种，树种，产品性能，单板质量等。胶种PF固含量45~48%双面涂胶量200~320 UF 固含量60~65%双面涂胶