竹帘胶合板表面质量缺陷及影响因素的分析.pdfVIP

维普资讯 建 筑 人 造 板 1998年第 l期 竹帘胶合板表面质量缺陷及影响因素的分析 林 等 一 … 弓 摘 要 竹胶合扳表面的质量缺陷主要有 白花、表面水渍、膜层变薄、表面颜色不均匀、表面开裂等，它们影响到产品的 外观和使用寿命 ，产生这些缺陷的因素是多方面的．文章对这些因素进行了较系统的分析．并在此基础上提出了相应的改 进措施 。 关键词 旦壁童堡；塞堡；塑；影响因素 }锰材婶、f‘彳 竹帘胶合板 (以下简称竹胶合板)作为一种建筑 在大量的空隙。竹胶合板的基本结构单元是蔑片 材料 。其表面缺陷不仅影响到产品的外观质量，而且 蔑片是 由数根经线绞联而成竹帘 的．由于竹帘编织不 还直接影响到产品的使用。比如表面耐磨性降低 ，膜 紧密 ，以及干燥后的收缩变形 ，使竹帘幅面变小 ，蔑片 层剥离强度低，胶膜纸易于脱落等。表面缺陷主要有 问的间隙加大 ，再加上组坯时的拉扯 ，就在板坯 内部 以下几方面：表面白花．表面水溃，膜层变薄，表面颜 形成了很宽的缝隙。热压时在整个板坯上受力不均 色不均匀，表面裂纹和龟裂等。本文通过研究，就竹 匀 ，板坯缝隙处 的压力很小 ，胶液的流动性差 ，胶粘荆 胶合板这几方面缺 陷产生的原因及改进措施进行了 在压力很小的情况下固化 。故在表面形成带状 白花。 一 些分析探讨，以期对提高竹胶合板的表面质量提供 解决上述板面 白花的措施主要有 以下几方面： 一 些有益的帮助。 (1)提高胶膜纸的挥发分含量，以便热压时胶粘荆能 l 表面白花及影响因素 充分流动．在板面形成一个连续而均匀的胶膜层 。从 表面白花一般有三种情况。(1)在板面出现局部 而消除团、块状的局部 白花。提高挥发分含量。可 以 白花，白花呈团、块状，无规则分布，白花面积有大有 在浸渍时提高浸渍速度和缩短干燥时问。实践表明+ 小。(2)在竹席蔑片的搭接处，白花呈条状分布，或呈 用水溶性酚醛树脂胶，胶膜纸的挥发分含量控制在 井“”字形，或呈 “田”字形。(3)白花在板面呈带状分 l5～20％是比较合适的 (2)减少竹蔑片的厚度，适 布，基本上贯穿于板的长度或宽度方向。 当增加浸竹席胶粘荆的浓度和浸竹席的时间。适 当提 产生第一种白花的原因是胶膜纸挥发分含量太 高热压时的单位面积压力。一般 。竹蔑的厚度为 0．5 低。当使用水溶性酚醛树脂时，胶膜纸的挥发分低于 nⅡn～0．6rrm，竹席 的上胶量应达到 10％左右，热压 10％．就有可能出现这类 白花。挥发分主要是指溶剂 的单位面积压力为 3．0～3．5NPa。(3)提高竹帘编 (水、酒精等)、游离酚、游离醛及某些低分子化合物， 织的紧密程度，保证经线的数 目。长帘要求九道线。 挥发分过低，热压时，胶粘荆流动性差。表面出现局 短帘要求五道线。在考虑竹帘幅面时，要留有一定的 部缺胶．不仅板面出现白花，而且造成剥离强度低。 干缩和裁边余量，避免组坯时过分拉扯。 产生第二种白花的原因，在于编织竹席的蔑片太 2 表面水渍及影响因素 厚，在蔑片搭接部位缺胶或浸胶不足 ，加之热压时压 表面水渍。在板面呈现一种浅黄色的不规则斑 力偏小。压力不足以消除蔑片搭接处的厚度差。因 痕，在水渍处，胶膜纸塑化不 良，与基材粘合不紧，易 此 。在该处的胶膜纸呈悬空状态 ，不能与竹蔑紧密接 于剥离。产生水渍的原因在于胶膜纸挥发分含量过 触 。热压时，在无压或压力很小的情况下，胶膜纸 的 高。挥发分含量过高时，因为胶膜纸与热压板直接接 胶粘荆完成固化，故在板面留下 “井”字形或 “田”之形 触，在热压过程中，胶膜纸受热以后，其中的挥发分变 白花。 成蒸气状态。由于受到热压板的限制，蒸气状态的挥 产生第三种 白花的原因，在于板坯 内部疏松，存 发分不能顺畅地排出，于是在板 的表面聚集 ，在 降