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铁型覆砂型生产双金属榨轴

— — 生产技术 铁 型 覆砂 型生产 双 金 属 榨 轴 叮s。岁’ 武汉汽车工业大学姚三九 弋 ’ 摘 要 介绍了双金属榨轴的铁型覆砂铸造工艺,并对榨螺用白口铸铁的化学成分作了适当地调整。研制出的双金属榨 轴的各项性能指标均达到或超过预定要求= 一 , 关键词 :金属型 覆砂 复合 . 榨轴 双 傣雌一耋 耀矽淝 1}窄 中图分类号:T啪 .3 文献标识码:B 文章螭号:1001—2螂 (呻0)03L肿凹一 榨轴是螺旋式榨油机上的关键部件,也属消耗件。 寸为 20m 。为了提高两种材料之间的机械结合强 采用金属型制造的白ZII铸铁与碳钢复合榨轴…,虽然一 度,特在轴上将被包覆的部位,预留出两个高3mm,宽 直因其物美价廉而倍受用户的欢迎,但是铸件生产厂家 20mm的环形凸台如图1中所示。 却不得不为废品率高、金属型使用寿命短而承担高成 2.2 铁型覆砂型设计与制造 本。针对榨轴的性能要求和生产批量,可以将原金属型 榨轴每根质量为9.31kg,最大轮廓尺寸 鹋mmX 改为铁型覆砂。研制出的双金属榨轴,各项性能指标达 600mm为了方便射砂和安放预制的钢轴芯,特设计咸 到或超过原要求。其结果正在生产实践中应用。 水平分型,一箱两件,榨轴上的局部挂砂现象,采取加补 1 铁型覆砂介绍 贴的办法解决。半封闭式浇注 F :fT接:F =1:1.2:0 9。铸造工艺见图2。覆砂层厚度一般为4—5mm,螺旋 铁型覆砂是在金属型、壳型、热芯盒三者基础上发 根部的覆砂层厚度不超过 8m ,每根榨轴上设置三个 展起来的一种新型造型工艺。将金属型作为成型砂箱; 射砂孔。金属型的最薄壁厚25一 ,上下型之间采用定 采用射芯机射砂,在已被加热的金属型内腔覆上一层厚 位销定位。上下型均设置钢轴芯安放槽。排气系统极 约5rmn的酚醛树脂砂,并使其固化。铁型覆砂实质为 为重要,除在分型面和钢轴芯安放槽内开设排气槽外, 金属型和壳型的结合,它既兼容二者的优点,又尽量避 还在处于上型的榨螺的两端设置两个排气气孔。 免各 自的缺点 采用该工艺生产出的铸件,不仅表面粗 覆砂过程在 自制的简易射砂机上完成,型板和金属 糙度好、尺寸精度高崖 织细密 力学性能高,而且气孔、 型的预热温度为 180~250 。 冷隔、疏松等铸造缺陷大幅度下降。到目前为止,铁型 覆砂工艺已被成功地应用于球铁曲轴的生产中l2J。 2 双金属榨轴铁型覆砂铸造工艺 21钢轴芯准备 双金属榨轴 由预制的钢轴芯和包覆在其上的白口 铸铁榨螺组成。68型榨油机榨轴螺旋根部最小直径为 46m 。根据 白口铸铁与碳钢复合铸造试验 ,可以 一 周2 榨轴的铁型覆砂铸造工艺 壹属型 2覆砂层 3铜轴芯 4射砂孔5,浇注系统 6.排气孔7定位销 3 榨轴用铁水的

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