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SPSS统计软件在统计质量控制中的应用 摘要：本文将SPSS软件和质量控制课题结合，通过示例介绍了SPSS在控制图绘制、正交实验结果分析、回归曲线分析等方面的应用，以期学以致用。 示例一：控制图 某汽车发动机装配车间，机械凸轮轴是其生产的部件之一，长度的规格是（600±2）mm.凸轮轴超长（长度超过规格限）会带来一系列装配问题，包括过高的生产停工时间、废料和返工率等。实验该车间20天内，每天随机抽取5个凸轮轴测得的长度。为了控制生产过程，准备用控制图对生产过程进行监控[1]，步骤如下： 第一步，建立数据文件： 经确定，本例应用平均值—极差控制图，如图1-1所示。 图1-1 凸轮轴的采样数据 第二步，分析过程如下： ①点击分析（A）菜单中的“质量控制-控制图”项，见图1-2，弹出“控制图”对话框。其中“X-Bar，R，s”表示均值、极差、标准差控制图；“Individuals Moving”表示单值、移动极差控制图;“p，np”表示不合格率、不合格数控制图；“c，u”表示缺陷数、单位缺陷数控制图。在此，选择“X-Bar，R，s”，并选择数据组织方式为“个案为单元格”，表示观测量分类模式，见图1-3。 图1-2 图1-3 控制图对话框 (单击“定义”按钮，将弹出“X-Bar，R，s：个案为子组”对话框，在此将变量“x1”、“x2”、“x3”、“x4”、“x5”选入“样本”；将变量“天”选入“标注子组”；选择“X-Bar and range”，即平均值—极差控制图，见图1-5。 图1-5 (单击“选项”按钮，打开“X-Bar，R，s：选项”对话框，其中，“西格玛的数目”表示用于选择上、下控制线的距离为标准差的多少倍，在此填入“3”；“最小子组大小”为每组的最小样本容量，在此填入“5”；“显示由缺失值定义的子组”表示显示缺失值的组，在此不选择，点击“继续”。“Statistics…”对话框中“规格限制”框用于设置上、下参考线，用以比较数据，在此可以分别填入“602”和“598”，见图1-6、1-7。 图1-6 图1-7 ④点击“继续”-“确定”，即可以绘出所要求的控制图，结果如图1-8、1-9. 图1-8 凸轮轴长度的R图 图1-9 凸轮轴长度的图 如果数据文件以转置后的形式出现，如图1-10. 图1-10 凸轮轴的采样数据（转置后） 控制图对话框里选择“X-Bar，R，s”，并选择数据组织方式为“个案为单元格”，表示观测量分类模式，见图1-11、1-12。 图1-11 图1-12 其输出结果相同。 第三步，结果分析： 从图1-8可以看出，R图上控制限UCL=7.864，中心线CL=3.72，下控制限LCL=0，该生产过程中没有出现极差失控信号，即没有出现过大的质量波动 观察图1-9发现，图上控制限UCL=602.376，中心线CL=600.23，下控制限LCL=598.084，此外，在第2个和第14个样本点处，均值超出控制限，发出失控信号。由于图存在失控点，因此，这里R图和图的控制界限只能作为初始控制限，应该查找原因，进行有效纠正，稳定生产后，重新采集数据，重新计算控制限。 剔除异常点，计算控制图的控制限和中心线，结果见图1-10、1-11。 在R图和图上都没有失控信号后，控制线才可以延长用来监控后续生产（即阶段2），图1-10和图1-11中个的r控制限和图1-11 凸轮轴长度的控制限可作为相应的生产控制限。 图1-10 （剔除异常点后）凸轮轴长度的R图 图1-11 （剔除异常点后）凸轮轴长度的图 机械工程学院 物流工程系