铝合金工艺(2016)教材.docVIP

铝门窗加工工艺质量标准 （依据GB/T5237.1~5237.6,GB/T8478,标准） 受控 （A版） 编制： 审核： 批准： 2016年02月20日发布 2016年02月20日实施 铝合金门窗加工工艺 第一部分：下料 范围： 所有外墙铝合金门窗用料。 1、 质量要求 型材型号和断面尺寸符合供货要求，尺寸偏差符合铝合金型材要求（GB/T5237． 2008-6）。 2、 型材厚度 窗用型材壁厚≥1.4mm；门用型材壁厚≥2.0mm。 3、 检验方法 （1）型材外形尺寸、壁厚需用游标卡尺、深度尺、千分尺测量。 （2）型材的外形几何角度允许偏差2度，特级允许1度。需用万能游标角度尺测量。 （3）型材的平面间隙指把直尺放在型材的任意水平面上，型材与直尺之间的间隙,普通级0﹒20mm。 （4）型材的弯曲度指型材水平方向上的不直度。质量要求.普通级.每米长度≤38；△L=6.0xl；＞38；△L=1.5xl。将型材放在水平台上，用塞尺测量型材与平台之间的间隙。 （5）将试样放在平台上，在接近垂直于试样的方向，观察照射的散射光，在被观察者的后面，以此来看型材的色泽质量。 （6）型材的表面 整洁、无裂痕、起皮、腐蚀和气泡现象存在。允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤。在装饰面上不超过0.05mm；非装饰面上不超过0.15mm。在散光源下目测，装饰面粉末涂层≥40um。 二、下料工序半成品检验：（质量控制点） 质量要求： 1、型材长度（L） ≤2000mm，△L=0.5mm；＞2000mm，△L=1.0mm。 2、所下第一支型材必须严格按照标准检验。 （1） 直头切断面与侧面垂直角度偏差为±15′（见图一） （2）斜头斜平面与侧面垂直角度偏差为±15′；（见图二） （3） （4）切断面毛刺高度＜0.1mm。切面无切屑粘连、漏屑。外观不得有碰、拉、划伤。切断面粗糙度经检验合格后方可批量下料。 上述要求必须严格执行，并随机抽检。测量工具有钢卷尺、角度尺、塞尺、深度尺、钢板尺、直角尺。 3、在下料、组角、组装过程中，经常遇到的问题分析如下： （1）型材挤压、几何精度、弯曲、扭曲达不到要求。如切割角度、长度不稳定，型材翘曲1mm,其在双角锯切割的长度要小于2mm。（见图四） 图四 这些误差在加工过程中是无法消除的。 所以，要解决这个问题，则必须提高下料精度： 1.重复下料，定长精度，0.2mm； 2.切割极限偏差，5′； 3.型材切割定位垂直面，%；0.01°（见附图） 4.切割平面粗糙度，0.05um。主轴径向圆跳动0.03mm； 5．合理使用双角锯，应保持角度误差方向相反，在组角时得以补偿。 6．在工作中一般选择较大面作为定位基面，但这个最大基准可能不够准确，则应该选择较准平面作为基面，即是最小平面。 三、角码的下料与选用：（质量控制点） 1、角码的厚度同型材行腔配合间隙应不大于0.3mm，根据宏大规定角码下料厚度，否则会影响组角的稳定性。 2、角码的下料长度同型材行腔配合间隙应不大于0.2mm，这样可以避免门窗相邻构件的平整度，同时能充分发挥组角胶的潜能。 3、在角码下料过程中，一般使用低标号机油进行冷却、润滑，因此角码上会留有油渍，此时需要用纯碱类进行清洗；如果用水性油（乳化液），则用清水冲洗即可。（注：清洗过的角码应浸泡在清水中）。 第二部分：框、梃排水孔 一、范围： 所有外墙铝合金门窗（包括平开、固定、推拉）框均要求铣排水孔。 所有外墙铝合金门窗（包括平开、固定、推拉）横向中梃均要求铣排水孔。 所有外平开门窗框（包括压条外置的固定框）不要求铣排水孔。 工艺要求： 每个内开扇下侧框、中梃上必须保证1组排水孔，如单扇宽度≤650mm时在扇开启位置打一个排水孔，边框、中挺到排水孔中心150mm。（如图一所示）： 2、外开窗框梃排水孔加工与外开、外悬窗的四连杆安装位置。（如图二所示） 3、95系列四扇推拉门门扇在室内侧排水孔，外扇下侧框宽度、L≥4800mm时，在两端距离勾企中心线100mm，再各打一组排水孔。如图三所示： (a)95系列四扇推拉门门扇在室外侧排水孔，外扇下侧框宽度、L≥4800mm时，在两端距离勾企中心线100mm，再各打一组排水孔。如图四所示： ：两扇推拉门当下框，边长≤1200m