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项目十一 研磨 研磨概念 研具和研磨剂 研磨方法 研磨缺陷分析 11.1 研磨概念 一、研磨的基本原理 2、化学作用 二、研磨的作用 1、减少表面粗糙度 2、能达到精确的尺寸 3、提高零件几何形状的准确性 11.2 研具和研磨剂 一、研具 2、研具的类型 (1)研磨平板 (2)研磨环 (3)研磨棒 二、研磨剂 1、磨料 11.3 研磨方法 一、手工研磨运动轨迹的形式 3、螺旋形研磨运动轨迹 4、8字形或仿8字形研磨运动轨迹 二、平面的研磨 1、一般平面的研磨 2、狭窄平面的研磨 三、圆柱面的研磨 1、研磨外圆柱面 2、内圆柱面的研磨 四、圆锥面的研磨 11.3 研磨缺陷分析 研磨时产生废品的形式、原因及防止方法 研磨时产生废品的形式、原因及防止方法 （续） 镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴 联系方法：hehe6677@ QQ 江苏省镇江市学府路132号机电系 镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴 联系方法：hehe6677@ QQ 江苏省镇江市学府路132号机电系 镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴 联系方法：hehe6677@ QQ 江苏省镇江市学府路132号机电系 * 镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴 研磨是使用研具和研磨剂从工件表面上去除一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度。这种加工方法称为研磨。 Next 研磨是一种微量的金属切削运动，它的基本原理包含着物理和化学的综合作用。 1、物理作用 即磨料对工件的切削作用。研磨时，要求研具的材料比工件的材料软。当受到一定压力后，研磨剂中的微小颗粒(磨料)被压嵌在研具的表面，成为无数个刀刃，由于研具和工件的相对运动，使磨料对工件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀地削去一层极薄的金属，借助于研具的精确型面，从而使工件逐渐得到准确的尺寸精度及表面粗糙度。 Next 当采用氧化铬、硬脂酸或其他化学研磨剂对工件进行研磨时，与空气接触的金属表面很快形成一种氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。 在研磨过程中，氧化膜迅速形成(化学作用)，又不断地被磨掉(物理作用)，经过这样多次反复，工件表面就很快地达到预定要求。由此可见，研磨加工实际体现了物理和化学的综合作用。 Next 与其他加工方法相比，经过研磨加工后的表面粗糙度较小，一般情况表面粗糙度为及Ra0.8-0.05，最小可达到Ra0.006。 0.05~0.2 研磨 0.1~1.0 珩磨 0.1~2.5 压光 0.4~5 磨 1.6~80 车 表面粗糙度Ra/μm 表面放大的情况 加工情况 加工方法 通过研磨后的工件，尺寸精度可以达到0．001mm~0．005mm。 工件在一般机械加工方法中产生的形状误差，可以通过研磨的方法来校正。 4、延长工件使用寿命 由于经过研磨后的工件，表面粗糙度很小，形状准确，所以工件的耐蚀性、抗腐蚀能力和抗疲劳强度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。 三、研磨余量 研磨的切削量很小，一般每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0．002mm，所以研磨余量不能太大。否则会使研磨时间增加并且研磨工具的使用寿命也要缩短。通常研磨余量在0．005mm~0．03mm范围内比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差以内。 Next 研具是研磨加工中保证被研零件几何精度的重要因素，因此对研具的材料、精度和粗糙度都有较高的要求。 1、研具材料 研具的组织结构应细密均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，具有较好的嵌存磨料的性能，工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。 (1)灰铸铁 (2)球墨铸铁 (3)软钢 (4)铜 Next 研磨平板主要用来研磨平面，如块规、精密量具的测量面等。它分有槽和光滑两种。有槽的用于粗研，研磨时易于将工件压平，防止将工件磨成凸起的弧面。精研时，则应在光滑的平板上进行。 Next 如图所示，研磨环主要用来研磨外圆柱表面。研磨环的内径通常比工件的外径大0.025mm~0.05mm。经过一段时间研磨后，研磨环的内径增加，这时可通过拧紧调节螺钉使孔径缩小，以保持所需的间隙。 开口调节圈 外圈 调节螺钉 Next 如图所示，研磨棒主要用来研磨圆柱孔，有固定式和