预制箱梁提、运、架(3号线).docx

预制箱梁提、运、架施工工艺及方法1.1工艺流程预制箱梁安装施工工艺流程详见下图：1.2主要设备性能及参数1.2.1提梁机参数1、吊具下额定起吊能力 450t2、底部内侧行走轮组中心距 38m3、爬坡能力 2%4、起吊高度 16m5、吊钩行程 16m6、最大长度 43m7、最大宽度 19m8、走行轮轴轴数 4轴9、驱动轮轴轴数 2轴10、工作环境温度 －20℃～＋50℃11、工作环境风力 工作状态≤6级 非工作状态≤11级12、总重390t13、满载提升速度0～1m/min14、满载走行速度(在平整的混凝土路面上) 0～17m/min (可变)15、空载走行速度(在平整的混凝土路面上) 0～35m/min (可变)1.2.2运梁车参数承载能力：450 t空载平地最高运行速度： 10 km/h满载平地最高运行速度： 5 km/h满载时最大爬坡能力： 纵坡≤3%横坡通过性：横坡≤2%轴距： 835mm/2590mm轮距： 2200mm轴线数： 12轮胎数量： 48外形尺寸：车长： 32800 mm车宽： 4500 mm最低高度： ≤2680 mm 悬挂升降行程： ±300 mm11、整机自重： 136t1.2.3架桥机参数1、架桥机利用等级U02、适应桥跨型式≤30m 3、适应桥梁处线路纵坡≤3％4、适应桥梁处线路曲率≥480m5、适应桥梁重≤450t6、适应工作的环境温度-200～+5007、架梁时允许最大风力7级8、移位时允许最大风力6级9、非工作状态最大风力 11级10 起升机构额定起重量： 450t11起升高度：6.2m12、起升速度：重载0～0.5m/min；空载0～0.75m/min13、纵移速度：重载0～3.0m/min；空载0～5.0m/min14、起重小车横向调整量±500mm15、过孔走行架桥机0～3.0m/min；运梁车驮运走行0～5.0km/h16、外轮廓尺寸架桥机64m×17.7m×12.5m17、整机重量350t ，单件重量小于17t1.3设备安装及拆除方案1.3.1设备安装方案1.3.1.1安装前的准备工作1、设备部件全部运至现场，设备技术文件齐全2、硬化道路路面完毕并经验收合格3、进行安全技术交底1.3.1.2设备检修1、将行走机构的行走轮全部拆下，清理、检查，更换所有损坏的零部件，清洗、加注新润滑油。2、将行走机构的变速箱全部打开，进行全面检修，更换所有损坏的零部件，清洗、加注新润滑油。3、拆开行走小车的行走轮及滑轮，进行全面检修，更换所有损坏的零部件，清洗、加注新润滑油。4、将起重滚筒和小车行走滚筒的变速箱打开，清理、检查，更换所有损坏的零部件，清洗、加注新润滑油。5、检查制动机构。6、检查钢丝绳有无断丝及磨损，如有，按有关标准更换。1.3.1.3提梁机安装组合前应搭设好两个平台，分别组合刚性腿及桥架。平台搭设采用道木搭设支墩，平台应找平并固定。1、组装主腿与斜撑。将主腿与斜撑按图纸要求在平台上进行组装，并用螺栓紧固，主腿与临时斜撑组合好后用∠40×5 角钢做加固，预防吊装过程中发生变形。2、加固刚性腿。将刚性腿及临时斜撑翻转平放在预做加固的两根I36 工字钢上两腿联结处用螺栓连接紧固。3、调整尺寸。利用玻璃管水平仪找平刚性腿顶部两支点及底部两支点，同时将上下间距尺寸及对角线找准。4、固定斜撑。将斜撑间距尺寸及斜撑与主腿间距、对角线尺寸调整好后，用∠40×5 角钢加固。5、利用道木按每段长度搭设支座，将每一段按顺序吊放至道木支座上，其摆放方向同