项目二 3 表面粗糙度评定的选择.pptVIP

* 项目二·3 粗糙度评定参数的选择及应用 　　表面粗糙度是零件表面质量高低的一项指标，为了能客观地、合理地反映和评定表面粗糙度，首先应明确它的评定基准和评定参数，才能更好地选择恰当的参数值来控制零件的表面质量。 一、评定基准 　 1.取样长度l 是指用来判别具有表面粗糙度特征的一段基准线的长度（见图2.3.1）。 图2.3.1 取样长度l和评定长度ln 在取样长度内一般应包含有五个以上的峰谷。规定取样长度的目的主要是为了限制和减弱表面波度对测量结果的影响。 　　2.评定长度ln　是指评定轮廓时必须取的一段长度，它可包括几个取样长度，一般为五个，即ln=5l；对均匀性好的表面，可少于五个，反之可多于五个（图2.3.1）。 规定评定长度是因为零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面的粗糙度特征，故需要在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。 测量时，在每个取样长度上测得一个数据，在评定长度上可多测几个数据，最后取其平均值为测量结果。取样长度和评定长度的选用值如表2.3.1。 表2.3.1 取样长度ｌ和评定长度ｌｎ值 3.轮廓中线　是指评定表面粗糙度数值的基准线。 它是具有几何轮廓的形状并将被测轮廓加以划分的线，可根据实际轮廓用最小二乘法来确定，即在取样长度内，使被测轮廓上各点到中线的距离yi的平方和为最小（图2.3.2a）称为最小二乘中线。 图2.3.2 轮廓中线a)轮廓的最小二乘中线；b)轮廓的算术平均中线 二、评定参数 评定表面粗糙度的参数有以下三个方面。 （一）表征微观不平度的高度参数 1.轮廓算术平均偏差Ra　是指在取样长度内，被测轮廓上各点至中线的距离的绝对值的算术平均值（图2.3.3）。 图2.3.3 轮廓曲线和表征参数Ra、Rz、Ry (2.3.1) 用公式表示为 ： 2.微观不平度＋点高度Rz　是指在取样长度内，五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和（图2.3.3）。 用公式表示为： (2.3.2) 式中　ypi—第i个最大轮廓峰高 ； yvi—第i个最大轮廓谷深。 3.轮廓最大高度Ry　是指在取样长度内，轮廓的最高点与最低点在垂直于中线方向上的距离（图2.3.3)。 图2.3.3 轮廓曲线和表征参数Ra、Rz、Ry （二）表征微观不平度的间距参数 　1.轮廓微观不平度的平均间距Sm 是指在取样长度内，轮廓微观不平度的间距的平均值（在中线上取值，见图2.3.4） 图2.3.4 轮廓曲线和表征参数Sm、S 用公式表示为： 式中　n—取样长度内所含的轮廓微观不平度间距的个数； Smi—第i个轮廓微观不平度间距。 (2.3.3) 2.轮廓的单峰平均间距S是指在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值（图2.3.4）。 用公式表示为： (2.3.4) 式中　n—取样长度内轮廓单峰间距个数； 　　　Si—第i个轮廓单峰间距。 轮廓微观不平度间距Sm是指含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度。 轮廓的单峰间距S是指两相邻单峰的最高点之间的距离在中线上的投影长度。 Sm和S的数值大小都是表明轮廓长度方向特性的，它们很直观地反映了加工痕迹的细密程度。 （三）表征微观不平度的形状参数 轮廓支承长度率tp　是指在取样长度内，一平行于中线（或峰顶线）的线与轮廓相截，所得各截线长度之和与取样长度之比（图2.3.5）。 图2.3.5 轮廓支撑长度率tp *