项目4+任务4+直流电动机的原理与维修.ppt

（4）在直流电动机运行时，应观察电动机转速是否正常，有无噪声、振动等现象；有无冒烟或发出焦臭味等现象，如有应停机查找原因。 （5）注意观察直流电动机运行时，电刷与换向器表面的火花情况。在额定负载下，一般直流电动机只允许有不超过1（1／2）级火花。 （6）串励电动机在使用时，应注意不允许空载起动，不允许用带轮或链条传动；并励或他励电动机在使用时，应注意励磁回路绝对不允许开路，否则都可能因电动机转速过高而带来严重的后果。 3)直流电动机的维护 （1）保持直流电动机的清洁，尽量防止灰沙、雨水、油污、杂物等进入电动机内部。 （2）直流电动机结构及运行中的薄弱环节是电刷与换向器部分，因此必须特别注意对它们的维护保养。 ①换向器的维护保养 换向器表面应保持光洁，不得有机械损伤和火花灼痕。如有轻微灼痕时，可用0号砂纸在低速旋转着的换向器上仔细研磨。 ②电刷的使用 电刷磨损或碎裂时，应更换牌号、尺寸规格都相同的电刷。新电刷装配好后应研磨光滑，保证与换向器表面有80％左右的接触面。 2直流电动机的常见故障及检修 1)直流电动机的常见故障及排除方法 A.电机不能起动 可能原因： （1）电源保险丝熔断或导线连接处松动 （2）励磁回路断开 （3）电刷接触不良，换向器表面不清洁 （4）起动电阻太大，使起动转矩过小 （5）电刷位置移动，偏离中心线位置过多 （6）直流电源容量太小或电压过低 （7）电枢绕组及电枢回路有两点几以上对机壳短路 （8）由于轴承损坏及其他机械上的原因使转子卡住 排除方法： （1）检查电源及熔断器 （2）检查励磁回路 （3）检查电刷与换向器接触情况 （4）检查励磁绕组起动器 （5）调整电刷位置，使其对准中心线 （6）检查电源电压 （7）测量电枢对机壳电阻 （8）检查转轴是否转动灵活 B.电机转速不正常 可能原因： （1）若转速突然增大很多时，为励磁绕组或回路断开，使励磁中断 （2）转速过高 （3）转速过低 排除方法： （1）检查励磁回路，测量励磁绕组电阻 （2）检查电源电压是否过高，主磁场是否过弱，电动机负载是否过轻 （3）检查电枢绕组是否有断路、短路，接地等故障；检查电刷压力及电刷位置；检查电源电压是否过低，负载是否过重；检查励磁绕组回路是否正常 C.电枢过热或冒烟 可能原因： （1）电枢绕组或换向片间短路 （2）电动机长期过载 （3）电源电压过高或过低 （4）电枢、磁极、换向极绕组故障 （5）起动或正、反转过于频繁 排除方法： （1）检查电枢绕组或换向片的连接 （2）更换功率大的电动机 （3）检查电源电压 （4）分别检查原因 （5）避免不必要的正、反转 D.电刷下火花过大 可能原因： （1）电刷不在中性线上 （2）电刷压力不当或与换向器接触不良或电 刷磨损或电刷牌号不对 （3）换向器表面不光滑或云母片凸出 （4）电动机过载或电源电压过高 （5）电枢绕组或磁极绕组或换向极绕组故障 （6）转子动平衡未矫正好 排除方法： （1）调整刷杆位置 （2）调整电刷压力，研磨电刷与换向器接触面，调换电刷 （3）研磨换向器表面、下刻云母槽 （4）降低电动机负载及电源电压 （5）分别检查原因（6）重新矫正转子动平衡 E.机座带电 可能原因： (1)各绕组绝缘电阻太低 (2)出线头碰机座 (3)绕组绝缘损坏造成对地短路 排除方法： (1)烘干或重新浸漆 (2)修复出线头绝缘 (3)修复绝缘损坏处 F振动大 可能原因： （1）转子动平衡未达到要求 （2）电枢绕组、励磁绕组有故障 （3）轴承质量不符合要求或安装不好（4）气隙严重不均匀 排除方法： （1）重新矫正转子动平衡 （2）分别检查原因 （3）检查轴承或更换质量合格的轴承 （4）调整气隙 2)电枢绕组故障的检修 （1）电枢绕组接地 这是直流电动机绕组最常见的故障。电枢绕组接地一般常发生在槽口处和槽内底部，其判定可用兆欧表法或校验灯法。 （2）电枢绕组短路 若电枢绕组短路严重，会使电动机烧坏。若只有个别线圈短路时，电动机仍能运转，只是使换向器表面火花变大，电枢绕组发热严重，若不及时发现加以排除，则最终也将导致电动机烧毁。因此，当电枢绕组出现短路故障时，就必须及时予以排除。 （3）电枢绕组断路 这也是直流电动机常见的故障。实践经验表明，电枢绕组断路点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处。造成的原因，一是焊接质量不好，二是电动机过载、电流过大造成脱焊。这种断路点一般较容易发现，只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况，再用起子或镊子拨动各焊接点，即可发现。 若断路点发生在电枢铁芯槽内部或者不易发现的部位则可用如图4-75所示的方法来判定。 电枢绕组断路点若发生在绕组元件与换向片的焊接处，只要重新焊接好即可。断路点只要