第8章_剪力墙钢筋技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 众盛嘉园 交底项目 剪力墙结构钢筋工程 交底内容 施工技术操作要点、质量要求 2014年8月6日 内容： 一.施工准备工作 1技术准备 1.1尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商。 1.2外协钢筋翻样人员认真熟悉图纸并严格执行国家标准和施工规范进行翻样，经钢筋专业工长2级审核后方可加工成型。 1.3制订好试验计划和见证取样计划。 1.4钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，并做好见证工作，严格按规范要求进行。 1.5施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。 2机具准备 钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表： 序号 设备名称 规格型号 数量 单机功率 备注 1 钢筋切断机 GQ50、GQ40 2 4KW 2 钢筋弯曲机 GW50 2 4KW 3 钢筋调直机 GT4-14 2 9.5KW 4 电渣压力焊机 HTS-630 5 10KW 5 电焊机 AC-3-380 5 4.8 KW 3材料准备 3.1钢筋必须在公司合格承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。 3.2施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。 3.3凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。 工人数量 钢筋加工机械 工人数量 钢筋加工机械 4人 调直机 8人 弯曲机 8人 切断机 20人 电渣压力焊机 其他工人6人 二.施工工艺流程 1基础钢筋施工 电梯井坑短向钢筋(电梯井坑长向钢筋(电梯井坑构造钢筋(铺底板下网下铁(铺底板下网上铁( 绑扎马凳(铺底板上网下铁(铺底板上网上铁(墙体插筋、柱子插筋(清理(验收。 1.1在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图。放出轴线、墙定位线、柱定位线及电梯井线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。 1.2底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。 1.3绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 1.4钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋50mm的保护层厚度。 1.5筏板底筋保护层中采用大理石垫块，间距0.6m×0.6m梅花状布置。 1.6底板上下钢筋能拉通者尽量拉通。底板通常钢筋在端部设直钩，直钩长度不小于10d。同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采用单面焊连接，连接接头的错开长度为35d，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。 1.7墙体插筋深入基础底板的长度大于锚固长度，并设直钩，直钩长度满足要求，为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。 1.8调整墙及暗柱垂直度固定。 2暗柱与剪力墙钢筋绑扎 施工缝清理验收→弹控制线、门窗洞口线→立筋搭接及钢筋电渣压力焊连接→报验电渣压力焊连接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙筋→→安装保护层垫块 2.1墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内至有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。 2.2将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2－4根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 2.3剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置φ6拉钩，拉钩呈梅花状间距为600拉设，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。 2.4剪力墙钢筋应绑扎连接,长短一间一错开，竖向短钢筋距板面一个搭接长度。 2.5当楼板孔洞尺寸小于300 时，应将板筋绕过洞边，不得切断；当孔洞尺寸大于300 时，应在洞边设置加强筋或设边梁. 加强筋伸过洞边的长度：板短跨方向伸入支座内锚固，长跨方向伸过洞口边40d。 2.6连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。 2.7墙体及暗柱用成品砂浆垫块，砂浆垫块长度为墙厚。 3梁、板钢筋绑扎 3.1梁筋采用电渣压