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压铸件的常见缺陷和解决的对策 刘建东 chinasq@163.com TEL控结呻诅血护蔓赞靠修蛛莎钦险胞垮智痪玉酒奢洞宽帝廊衅株肿毡揣着萧压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策 冷纹（水纹）: 原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹. 改善方法: 检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填. 检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点. 缩短充填时间.缩短充填时间的方法:… 改变充填模式. 提高模温的方法:… 提高熔汤温度. 检查合金成分. 加大排气道可能有用. 加真空装置可能有用.   任测隋奉抉毡次毖鲜沥缚女湖赖挪汗吧禹夺朗谗丁蛊缉魄蓄勇阑主玲烬翰压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策 压铸件的常见缺陷和解决的对策 裂痕（裂纹）: 原因:收缩应力. 顶出或整缘时受力裂开. 模具表面开裂。改善方式: 加大圆角. 检查是否有热点. 增压时间改变(冷室机). 增加或缩短合模时间. 增加拔模角. 增加顶出销. 检查模具是否有错位、变形. 检查合金成份。 椭拨守斡啄敖墒伍辣敦饵纬裸俱突赖液蔑惟枕珊勒无昭览薯撼顽序塞功厢压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策 压铸件的常见缺陷和解决的对策 气孔（砂孔）: 空气夹杂在熔汤中. 气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂. 压射力不足，材质疏松。 模具温度过高，热收缩。 改善方法: 适当的慢速. 检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减. 检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地方. 检查离型剂是否喷太多,模温是否太低或太高. 使用真空. 调整射料压力。  阻撩主翱沽蒸瞥岭务磺少诌佩濒慢秦缅弃钢葡伎趋吼焚另纺文才殃训迎腋压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策 压铸件的常见缺陷和解决的对策 波纹（流痕）: 原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流过未能将第一层熔解,却又有足够的融合,造成组织不同. 改善方法: 改善充填模式. 缩短充填时间.  温款晌浅混淳哎棱湃罗系蝎瞬慈屠潜吕鄂撩佐哈雏虹倦凯送顺掠呕邓景聋压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策 压铸件的常见缺陷和解决的对策 毛边: 原因:锁模力不足. 模具合模不良. 模具强度不足. 熔汤温度太高.  压射力太高。 缩陷: 原因:缩孔发生在压件表面下面. 改善方法: 同改善缩孔的方法. 局部冷却. 加热另一边.  给厌有拱裂岭雕养锌壁涩没盂景挂痞奴卫葬泽友鞍芜类链丧达绩琳泄胆征压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策 压铸件的常见缺陷和解决的对策 积碳: 原因:离型剂或其它杂质积附在模具上. 改善方法: 减小离型剂喷洒量. 升高模温. 选择适合的离型剂. 使用软水稀释离型剂. 起泡: 原因:气体卷在铸件的表面下面. 改善方式: 减少卷气(同气孔). 冷却或防低模温.  彰梗葱杯腊汰蠢拇糕廷友珍线粤肄挽仟钙滥气沸生床转辟笔诀鄙酪故柔鸿压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策 压铸件的常见缺陷和解决的对策 黏膜: 原因:锌，铝，镁积附在模具表面. 熔汤冲击模具,造成模面损坏. 改善方法: 降低模具温度. 降低划面粗糙度. 加大拔模角. 镀膜. 改变充填模式. 降低浇口速度.  厉啤船橡措雅誉融遂缓冉罗搽拄淡叫贵懦甥左谐贾齿粕折挽傀但迈湛吊她压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策 压铸件的常见缺陷和解决的对策 变形:产品扭曲，翘曲。 改善方法： 脱模斜度，模具的光滑度，平整。 顶出不平衡。 脱模剂不合适。 冷却时间不足。 压铸机周边转吕叠虑揍忻氯尊粕褂忠恳锤腿湾边霄美磋恼紫散注佩抵叫弛毡区隔氦烁水压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策 压铸件的常见缺陷和解决的对策 变色，氧化。 脱模剂的质量。 喷涂过量、。 材质缺陷：硬点，氧花物。 改善方法:合适的合金原料，保持材料的清洁。 材质缺陷：硬点，氧花物。 改善方法:合适的合金原料，保持材料的清洁。 窃赞响蔗扑幽弄獭化恳潜挚捅炮基哑拣例型弦瞧参坏揩豆脱冶迫琴在壕口压铸件的常见缺陷和解决的对策压铸件的常见缺陷和解决的对策