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.简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施 金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面： （1） 加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量； （2） 切悄与刀前面之间的摩擦而产生的热量； （3） 工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。 为减小切削热、手低切削温度，可采取以下措施： （1） 合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热； （2） 应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。 1．外圆车刀六个基本角度为：γ0=150、α0=80、α/ 0 =120、Kr=750、λs= 50、K/r=200。画出该车刀并标注角度。 答案如下图 2.如图5所示，以外圆柱面在V形块上定位，在插床上插内键槽，已知外径，内径，外径A对内径d的同轴度允差为φ0.02mm,试计算加工尺寸H的定位误差。 解：外圆柱面在V形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定位基面。，的方向均与工序尺寸H的方向相同，所以。 由于外圆柱面制造公差=0.03mm，则基准位移误差为： 工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。则 基准不重合误差为： 工序基准与定位基准有公共变量，当定位基准变化时，工序基准呈反向变化，因此加工尺寸H的定位误差为： 3. 加工下图a)所示工件，设1面已经加工好，现在以1面定位加工3面和2面，其工序简图如图b）所示，试求工序尺寸A2。 解： 经分析，A0为封闭环，A1、A2为组成环，其中为增环A1，为减环A2 所以： A2= A1- A0=30-10=20 A2的上偏差：EI0=EI1-ES2 ES2 =EI1- EI0=-0.2-（-0.3）=0.1 A2的下偏差：ES0=ES1-EI2 EI2=ES1- ES0=0-0.3=-0.3 所以：A2=mm 试述刀具前角、后角的功用及选择原理。 答：前角功能：增大前刀可以较少切削变形，从而使切刀力切削温度减少，道具使用寿命提高。 原则：保证加工质量和足够的刀具使用寿命为前提。 后角功能：减少后刀面和加工表面之间的摩擦。 原则：存在一个刀具使用寿命的做大的后角。 试述铣床的工艺范围、种类及其试用范围。 答：铣床的工艺范围较广，可以加工各种平面、台阶、沟槽、分齿零件和螺旋面等。 种类：升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门化铣床、数控铣床。 升降台铣床：只适合于加工中小型工件 龙门铣床：成批和大量生产中广泛应用 工具铣床：中小型模具及其他复杂零件 拉刀的速度并不高，但拉削却是一种高生产效率的加工方法，原因何在？ 答：拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃的总长度大，又多为直线运动，一次行程即完成粗、半精及精加工，因此生产效率很高。 切塑性材料时，刀具上温度最高的的地方在哪，为什么？ 答：温度最高在距离刀尖一定长度的地方。因为切屑沿前刀面流出时，热量积累的越来越多，而传导热又十分不利时，在距离刀尖一定长度的地方温度就达到最高值。 1. 名词解释 定位与夹紧 加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使他和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。 零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧。 1.精基准的选择应遵循什么原则？答案：1. 基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则 获得加工精度的方法有哪些？1.试切法2.调整法3.定尺寸刀具法4.自动控制法。 获得形状精度的方法有哪些？1.轨迹法2.成形刀具法3.展成法。 工序基准包括那几个基准：工序基准，测量基准，定位基准，装配基准。 例4 一批工件以Φ20H7（+0.021~0)孔用Φ20g6(-0.007~-0.020)心轴定位，在立式铣床上铣键槽，其中Φ40h6(0~-0.016)外圆对内孔之径跳0.02，欲保证 1）槽宽尺寸12h9； 2）槽距端面尺寸20h12；3）槽底尺寸34.8h11（0~-0.21）；4）槽两侧面对外圆轴线的对称度0.1；试分析定位误差。 解：1）槽宽选相应的铣刀予以保证，无定位误差。 2）槽距尺寸因基准重合，平面定位，△Dw=0。 3）槽底尺寸因基准不重合△jb=Td0/2；又因为是间隙配合 △jw=TD/2+Td/2 △Dw= Td0/2+ TD/2+Td/2 ∴△Dw= (0.016+0.021+0.013)=0.0250.21×1/3 满足要求 4）由于工件安装时可保证间隙只出