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轴流式通风机 62 A 14—11 No.24 表示通风机的机号，即动轮直径(m)的10倍 表示该型通风机第一次设计结构 表示该型通风机为一级动轮 表示该型通风机之叶形第14次设计应用 表示该型通风机的轮叶为扭曲机翼形 表示该型通风机的毂轮比的100倍取整数 　　这种通风机动轮的叶片是扭曲形，共16片。在不同转数、不同轮叶数以及γ＝11.76N／m3时，个体特性曲线分别如图4-32至图4-39所示。这些图的左下角是动轮反转时特性曲线。从这些曲线看出，这种通风机反转后的风量较小，较难满足反风要求。 另一种新型轴流式通风机是2K60—4型，共有N0.18、24、28、30等几个机号。其符号意义举例如下： 2K 60—1 No.18 通风机的机号即为动轮直径的10倍 结构设计的顺序号 轮毂比的100倍 矿井通风用 两级动轮 这种通风机有两级动轮，14片扭曲形的动轮叶片，中间和后面整流器的叶片也是扭曲形，并有改变整流器叶片角度的装置，及时改变这种叶片角度，可使动轮反转后的风量较大，能基本符合反风要求。 三、离心式和轴流式通风机的比较 　　结构方面：轴流式通风机的优点是比较紧凑，体积小，转速高。其缺点是结构比较复杂，噪音大，故障较多。离心式通风机则结构简单，造价低，维修方便，噪音小。但它的体积大。 　　性能方面：轴流式通风机在工作范围内，当矿井总风阻变化时，风量变化较小。离心式通风机则相反。 　 　　轴流式通风机的风量调节比较方便，反风方法较多。离心式通风机则麻烦一些，反风时必须有反风道。 轴流式通风机的起动负荷小，风量增加时功率的变化不大，不致过载。离心式通风机则相反。 轴流式通风机并联工作的稳定性较差，而离心式通风机并联工作的稳定性较好。 4.6 通风机性能测定 　　原因： 实际运行的通风机都装有扩散器，加之安装质量和运转时的磨损等原因，通风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相符合。 　　内容：测定大气条件、通风机的出入口断面静压、通风机风峒内某断面的平均风速、通风机轴功率、转数。 1. 通风机性能试验的布置及参数测定 因地制宜选取布置方案： 利用防爆门短路进风开展试验 利用备用风机的风道进行试验(不停产) 要求：准确、方便地测得通过通风机的风量和通风机产生的风压。为此，必须使测压和测风地点的风流处于稳定状态，测定方法必须完善合理。 如图所示轴流式通风机作抽出式通风的矿井，利用防爆门进风进行的通风机试验。 进行试验时，须打开防爆门作为主要进风口，在风峒和风井交接处安设栏杆b，距b约2米处布置调节风量的装置c，距c约2D(D为风峒的宽度)处安置整流栅d(用1米长的木板隔成0.1米×0.1米的方格)，并在弯道内安设导向板e。 各项数据的测定方法如下： 1)通风机静压的测定 对于抽出式通风的矿井，鉴定时只测定通风机的静压hfs。由式hfs＝hs2－hv2可知，通过测定通风机入口处(断面2-2)风流的相对静压hs2和该断面的平均速压hv2可计算hfs。2-2断面处风流相对静压的测定方法，如前图所示。 2)风速测定 　　目的：计算通过通风机的风量Qf和2-2断面的平均速压hv2。 　　方法：一般用风表或皮托管两种方法进行风速测定，有时两种方法同时进行以相互校核。 　　用风表测风时，测风地点应选在风流较为稳定的直线段。 　　用皮托管测风时，为准确测得平均速压，应在环形扩散器的测风位置预先焊接若干根钢筋，并在钢筋上对称固定一定数量的皮托管。 皮托管的固定位置，可按下式计算： 式中，Ri—每根钢筋上第i个测点距圆筒中心的距离，i—测点　序号； d——心筒直径，m； D——外筒直径，m； n——划分等面积环的个数，个。 对于No.12～18，n＝3～4； No.24～28， n＝5～6， 速压值的测定：利用微压计读取每支皮托管的示值 环形空间内测风断面的平均风速用下式计算： 式中 hv1、hv2、…hvn——分别为各支皮托管的速压值，Pa。 3)