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薄板下线作业指导书 篇一：下线作业指导书 下线作业指导 目的：描述下线工序的操作过程，确保下线产品的质量。 2.范围：适用于车间下线工序的操作生产。 3.职责： 车间主任，下线工序质检员及与下线工序相关的人员均有将本指导书付诸于实施的职责。 4.定义：无。 5.工作程序： 5.1员工依据生产指令及下线压接表，备齐所需的材料及工具； 5.2校对所备材料和工具与生产指令及下线压接表的符合性，并且目测导线不得有颜色不清，表面破损，粗细不均等缺陷； 5.3设定设备参数或标定下线长度，并完成首件产品的作业(备注1)； 5.4员工对自己加工首件产品用卷尺及卡尺进行自检，合格后员工则继续进行生产操作； 5.5加工过程中，员工要抽检产品的质量，对照其与下线压接表的符合性； 5.6操作完毕，将其合格品转入下线半成品合格区； 6.备注： 6.1.首件作业的合格产品应予以保存，直至本批次或本班次产品作业结束； 6.2对于截面积S≤4.0mm2的导线，参照相应裁线设备作业指导书，开启相应的剪剥机，依据生产指令及下线压接表的数据，设定设备参数；对于截面积S＞4.0mm的导线或多芯线缆，将导线裁剪模安装在压接机上，依据生产指令及下线压接表的数据，调整裁剪模尺寸，定位长度； 6.3检验的项目主要包括：导线种类，颜色，外观及截面积，下线长度，两端剥头的长度等； 6.4下线允差(工艺文件另有公差者除外)：长度L，单位为mm， a) L＜300为0+2； 2 b) c) d) e) 300≤L＜1000为0+5； 1000≤L≤4000为0+10； L＞4000为0+15； 剥头允差为0+0.5； 6.5在生产过程中，如有以下情况发生时，必须重新执行本指导书： a)更换操作员工；b)设备关闭后又开启；c)第二天生产前一天未完成的产品； 6.6下完成品线束的包扎：截面积S＜2.0mm2的每100根包扎成捆；截面积2.0 ≤S≤4.0mm2的每50根包扎成捆，；截面积S＞4.0mm2的每25根包扎成捆；导线两端剥头处用塑料包严，以防铜丝氧化，并用橡皮筋固定后和随工质量记录摆放至下线合格半成品区； 6.7下线半成品不得有以下不良现象： a) 线芯不齐； b) 绝缘胶皮断面倾斜； c) 导线断铜丝； d) 导线线芯开叉； 7.参考资料： KOMAX操作指导书 C351操作指导书 相应的下线压接表 篇二：钢板作业指导书 钢 板 试 验 一、准备工作： 1.试验员接到委托单后，查看已标识的试样，每组试样数量均应符合标准要求（每组试样两条）。 2.外观检查已合格的试件，将其移到操作室。 3.复核钢板试样的厚度、宽度，估算钢筋的极限强度，根据估算结果选择适当量程试验机，使破坏荷载应大于所选度盘全量程的20%且小于所选度盘全量程的80%。试样还需在打点机上对试样进行打点。 4.检查压力试验机油箱内油量情况，油管接头有无松动，以防漏油、漏气影响使用。检查总电源是缺项，以免发生意外事故。一切正常后方可进行试验。 二、操作步骤： 1.接通电源，指示灯亮，开动油泵。 2.关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起，至上顶板距试件顶面10-15mm，停止油泵电机。将下钳口升至合适高度，至正好将试件卡在试台下夹具中。 3.据选择好的测量量程，将摆铊挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调平衡锤，然后到前面调整刻度盘指针，使其对准“零”点。调整缓冲阀。 4.开动油泵电机，将试件下端加紧于下钳口夹具内，均匀加速，钢板屈服前应力速率可按3－30MPa/s控制，注意观察指针摆动情况，记录钢板屈服点荷载值，屈服点过后，测出极限荷载，此时试验机两夹头在力作用下的分离速率应lt;0.5LC/min。 5.当试件发生颈缩后，应适当降低供油量，将送油阀旋回数周。试件断裂后停机，回油记录破坏荷载值，取下试件后测量断后标距从而进行伸长率的计算。 6.钢板还应在弯曲试验机上进行弯曲试验。接通弯曲试验机电源检查试验机运行良好。依据标准计算出弯心直径（碳素结构钢d=0.5a；低和金高强度结构钢Q345当钢板厚度小等于16mm时按d=2a,当钢板厚度大于16mm时按d=3a进行，a为钢板厚度,单位为mm）和支辊间距l=(d+3a)±0.5a（其中a为钢板厚度），并在弯曲试验机上调好，放置试样，正确放置防护网。接通电源按加荷按钮，等弯到标准要求的1800停止加荷，接着卸荷，取下试件记录特征。重复进行其它试件的弯曲试验。 三、数据处理： 1.试件屈服强度（采用下屈服强度）应按下列公式计算： ReL=FeL/a0.b0 式中：ReL—下屈服强度（MPa）； FeL—下屈服荷载(N)； a0—矩形横截面试样厚度（mm）；