电加热炉温度控制系统.doc

设计说明书 设 计 题 目 电加热炉温度控制系统 完 成 日 期 2013 年 7 月 12 日 专 业 班 级 自动化12本 设 计 者 指 导 教 师 课程设计成绩评定 专 业 自动化 班 级 自动化12本 姓 名 学 号 教研室主任 指导教师 指导教师评语： 签字： 年 月 日 设计成绩： 签字： 年 月 日 目录 前言…………………………………………………………………………………………………1 设计方案概述……………………………………………………………………………..2 设计内容……………………………………………………………………………………….2 设计方案……………………………………………………………………………………….2 硬件部分设计……………………………………………………………………………..2 2.1温度检测电路…………………………………………………………………………………..2 2.2单片机连接电路………………………………………………………………………………..3 2.3 LCD显示部分………………………………………………………………………………….4 2.4按键与报警电路………………………………………………………………………………..5 2.5加热控制电路部分……………………………………………………………………………..5 第三章 软件部分设计……………………………………………………………………………..6 3.1周期采样程序…………………………………………………………………………………..6 3.2数字滤波程序…………………………………………………………………………………..6 3.3 PID程序………………………………………………………………………………………...7 3.4总程序…………………………………………………………………………………………...9 心得与体会………………………………………………………………………………………...10 参考文献…………………………………………………………………………………………...11 前 言 温度是工业对象中一种重要的参数，特别在冶金、化工、机械各类工业中，广泛使用各种加热炉、热处理炉和反应炉等。由于炉子的种类不同，因此所采用的加热方法及燃料也不同，如煤气、天然气、油和电等。但是就其控制系统本身的动态特性来说，基本上属于一阶纯滞后环节，因而在控制算法上亦基本相同。 本次设计是电加热炉温度自动控制系统。该系统利用单片机可以方便地实现对PID参数的选择与设定；实现工业过程中PID控制。它采用温度传感器热电偶将检测到的实际炉温进行A/D转换，送入计算机中，与设定值比较出偏差。对偏差按PID规律进行调整，得出对应的控制量来控制固态续电器、调节电炉的加热功率，从而实现对炉温的控制。利用单片机实现温度智能控制，能自动完成数据采集、处理、转换、并进行PID控制。在设计中应该注意，采样周期不能太短，否则会使调节过程过于频繁，这样，不但执行机构不能反应，而且计算机的利用率也大为降低；采样周期不能太长，否则会使干扰无法及时消除，使调节品质下降。 第一章 设计方案概述 1.1 设计内容 某工业电炉在对产品进行加工的过程中，炉温从室温上升到1000℃应为30min，然后温度保持到1000℃，其时间为1小时。最后断电，使电炉自然冷却。电炉的加热源是热阻丝，利用大功率可控硅控制热阻丝两端所加的电压大小，来改变流经热阻丝的电流，从而改变电炉炉内的温度。 炉温控制的基本原理是：改变可控硅的导通角即改变电热炉加热丝两端的有效电压，有效电压可在0～140V内变化。温度传感器是通过一只热敏电阻及其放大电路组成，温度越高其输出电压越小。外部LED灯的亮灭表示可控硅的导通与关断的占空比时间，如果炉温低于设定值则可控硅导通，系统加热，否则系统停止加热，炉温自然冷却到设定值。 设计要求为：一个以单片机为核心，包括主要过程输入输出通道及主要接口，外配LED显示、键盘操作以及包括传感变送器及执行器的小型计算机控制系统。 1.2 设计方案 该控制系统使用单片机作为微处理器，连接温度传感器、A/D转换、温度控制电路，并附加显示部分及键盘部分。它可以实时地显示温度，实现对温度的自动控制