特种加工 - 副本.docx

1．加工是指利用电能、电化学能、化学能、光能、声能、热能为主，不用机械能或以机械能为辅的去除材料的新颖加工方法。（√） 1．电火花加工，粗加工时工件常接（负）极，精加工时工件常接（正）极；线切割加工时，工件接（正）极；电解加工时，工件接（正）极；电解磨削时，工件接（正）极；电铸加工时，工件接（负极）；电子束加工时，工件接（正极）；离子束加工时，工件接（负极）。1．特种加工答：是指利用电能、电化学能、化学能、光能、声能、热能为主，不用机械能或以机械能为辅的去除材料的新颖加工方法。3．电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么会引起这种不同？ 答：电火花加工时工具电极和工件间并不接触，火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，而车、钻、磨削时是接触加工，靠切削力把多余的金属除去，因此进给系统是刚性的、等速的，一般不需要自动调节。 1．电火花加工是非接触加工（指工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应力。（×） 1．电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔和成形加工），（电火花线切割），（电火花磨削），（电火花同步回转共轭加工），（电火花刻字、强化）等类型。 2．电火花加工时靠火花放电产生（局部、瞬时的高温）将金属蚀除下来的。 3．电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（介质电离击穿）、（火花放电能量转换）、（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离恢复绝缘）四个阶段。 4．电火花加工中把（由于正负极接法不同而蚀除量不同）的现象叫极性效应。电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极加平动法）、（多次更换电极法）、（分解电极法）、（简单电极数控创成法）等。 1．一般来说，精密电火花加工时电极是：a、高损耗；b、低损耗；c、零损耗；d、负损耗。（ a ） 2．用电火花加工冲模时，若加工间隙与配合间隙相同，可选用哪种工艺方法？a、直接配合法；b、修配冲头法；c、修配电极法。（ a ） 1．极性效应（电火花加工中） 答：电火花加工中，把由于正负极接法不同而蚀除量不同的现象叫极性效应。 2．电极相对损耗θ（电火花加工中） 答：指工具电极损耗速度υe与工件损耗速度υw之百分比。即θ=υe/υw×100%.1．用黄铜和石墨两种电极加工钢，已知电极对生产率电极绝对损耗率黄铜加工钢0.936g/min 0.225g/min 石墨加工钢220mm3/min 1.47mm3/min (钢的密度7.8g/cm3；铜8.4g/cm3；石墨2.0 g/cm3) 试问哪个生产率高？哪个电极绝对损耗小？哪个相对损耗比θ小？ 解：相对损耗比θ=υe/υw╳100% υe——电极损耗速度（mm3/min）； υw——工件加工速度（mm3/min）。 a、黄铜加工钢时的生产率：υw1 =0.936g/min = 0.936/7.8cm3/min =0.12cm3/min=120mm3/min； 石墨加工钢时的生产率：υw2 =220mm3/min。 所以石墨加工钢时的生产率υw2大于黄铜加工钢时的生产率υw1。 b、黄铜加工钢时的电极绝对损耗：υe1=0.225g/min=0.225/8.4cm3/min=26.8mm3/min； 石墨加工钢时的电极绝对损耗：υe2=1.47mm3/min υe1。 所以石墨加工钢时的电极绝对损耗小。 c、黄铜加工钢时的电极相对损耗：θ1=υe1 /υw1×100%=26.3/120×100%=22.3%； 石墨加工钢时的电极相对损耗：θ2=υe2 /υw2×100%=1.47/120×100%=0.67%。 所以石墨加工钢时的电极相对损耗小。1．电火花线切割时，粗、中、精加工时的生产率的大小和脉冲电源的功率、输出电流的大小有关。用什么办法来衡量、判断脉冲电源加工性能的好坏（绝对性能和相对性能）？ 答：可用单位电流（每安培电流）的生产率来衡量，即可客观地判断脉冲电源加工性能的好坏。例如某脉冲电源峰值电流25A时的切割速度为100mm2/min，另一电源峰值电流27A时切割速度为106mm2/min，则前者的相对生产率为100/25=4mm2/min,优于后者106/27=3.9mm2/min。又如某线切割脉冲电源3A时切割速度为100mm2/min，另一电源3.5A时为124mm2/min，则前者相对切割速度为33.3mm2/A·min，低于后者35.5mm2/A·min。 2．电火花加工和线切割加工时，如何计算脉冲电源的电能的利用率？试估计一般线切割方波脉冲电源的电能利用率？ 答：设脉冲电源的空载电压为100V，加工时火花放电间隙的维持电压为25V，则消耗在晶体管限流电阻上的电压为100－25=75V，由此可以算出电能利用率为： 有用能量:输入能量=25:100=