1三丰石墨电极加工工艺 - 有限公司石墨电极领导品牌.ppt

昆山三丰石墨电极科技有限公司 编制;前言;石墨比铜更有优越性（一）;石墨的切削;石墨加工无毛剌、不变形 可减少手工工作量,确保模具品质;石墨耐高温、不消熔 放电效率高,电极损耗少 其放电效率是铜电极的1.5～3倍;石墨材质均匀、精细 放电加工容易得到粗细均一的表面; ⑴ 刀具磨损严重 ⑵ 切削阻力小 ⑶ 切削具有振动性 ⑷ 难获得光滑的的已加工表面 ⑸ 石墨件易发生边角崩碎 ⑹ 切削时产生大量的石墨粉尘;⑴ 刀具磨损严重 石墨切削过程中生成的微细而崩碎切屑,散落,堆积并极易粘附在前后刀面及已加工表面上,与被加工石墨材料同时对切削刃产生急剧的摩擦和部冲击作用,导致切削加工过程中刀具的磨损非常严重 ;⑵ 切削阻力小 石墨材料的晶体结构存在空位,位错和其它原子等微晶缺陷,使石墨材料的实际强度大大低于其理论强度,切削加工时,石墨材料在外加局部应力下就可扩展使材料破碎而成为切屑,因此石墨加工时的切削力比较小.;⑶ 切削力具有振动性 石墨材料具有脆性,室温拉伸不存在塑性变形阶段,只是很小的弹性变形后立即产生脆性断裂,脆性断裂破坏特性是石墨切削力波动性的主要原因.此外,石墨材料的结构组成不均匀,并存在显微缺陷,这也使得石墨切削变得不稳定,导致了切削力的波动性.用于石墨加工的刀具必须具有良好的抗冲击振动性能.;⑷ 难以获得光滑的已加工表面 切削加工石墨材料时刀具对被加工的石墨表面并不是单纯的剥离作用,而是刀具对材料表面的组织结构产生冲击,压碎和剥离等作用,因此石墨切削加工产生的是大小不同的崩碎颗粒碎屑,而不是切削金属材料时呈现塑性流动的带状切屑,并且已加工表面凹凸不平 ;⑸ 石墨工件易发生边角崩碎 石墨电极为脆弱材料,加工过程中由于表面圆角或拐角处铣削方向的改变,机床加速度的突然变化,刀具切入和切出的方向和角度,极其微小的切削振动,刀具磨损和破损等,均可能导致刀具对石墨工件产生冲击载荷,发生石墨工件边角脆性崩碎,甚至出现废品.;⑹ 切削时产生大量的石墨粉尘 不仅污染环境,影响操作人员的健康,而且石墨粉尘会对机床部件产生一定的磨损,因此切削石墨电极的机床必须安装高效物吸尘设备.;加工石墨电极的设备条件;石墨电极切削机理;石墨切削与其它材料切削的区别: 1).石墨切削裂纹沿切削方向扩展，大多数切屑沿前刀面滑动，因而产生刀具月牙洼磨损 2).其它材料的切削大多数裂纹向下扩展，切屑散落于刀具表面或堆积在前刀面 影响切削过程的因素主要有: 切削速度、切削进给量、刀具几何参数、工具材料和刀具磨损;石墨加工刀具的选择;石墨加工刀具的选择;1. 容屑槽 2. 第一后角 3. 第二后角 4. 后刀面 5. 刀刃 6. 前角;石墨加工刀具的选择;石墨加工刀具的选择;石墨加工刀具的选择;石墨加工刀具的选择;石墨加工刀具的选择;石墨加工刀具的选择;石墨刀具机加工条件;石墨刀具机加工条件;石墨刀具磨损;石墨刀具磨损的机理;石墨刀具磨损的影响;石墨刀具磨损的区域;石墨刀具磨损的因素;造成石墨刀具磨损的因素;6).石墨材料 石墨材料粒径越小,石墨晶粒间的微观界应力越小,内部质点堆积越疏松,材料的肖氏硬度越高,抗弯强度越高,刀具磨损越严重 7).铣削方向 由于破碎颗粒量以及刀具实际切入冲击的不同, 顺铣刀具后刀面磨损小于逆铣，刀具寿命也高于逆铣。;减少石墨刀具磨损的措施;铜材料在切削过程中，热量主要产生在滑移面及剪切面上。;石墨的多晶体结构被挤碎成粉末。石墨的加工是通过切削刃的挤压而实现的，切削石墨的粉末状细颗粒。 ;石墨电极的类型;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工策略;石墨电极铣削加工条件;石墨电极铣削加工条件;减少石墨铣削崩角措施;减少石墨铣削崩角措施;合理设定火花位;肋骨电极 肋骨电极就是我们通常所说的薄片. 在电极中经常会遇到一些独立或者连体的薄片. 加工这些薄片最容易出现的问题就是发生弹刀、崩角甚至崩断. 为避免此类问题的发生,特供以下方案参考:;石墨电极加工实例; ;石墨电极加工实例; ; 2).连体的骨位由于有较多的拐角,开粗时会在拐角处留有较多余量,如果不去掉这部分余量,精光刀时就会在拐角处发生弹刀,这样既伤精光刀具又弹花骨位,因此光刀之前一定要去掉这部份余量,通常我们称之为“中粗角”.