品控规划5-11教材.docVIP

品控规划 目录 验货流程以及方法 品质检验标准 成衣区域品质疵点判定标准 QC工作须知 验货流程 验货流程 根据本公司的生产方式以及实际情况制定一下查货方式： 前期查 主要查产品的面料辅料的正确性，了解大货面料的缩率。 a.熟悉面辅料性能及成衣生产工艺，质量要求，特别检查难点工艺以及重点预防的质量问题，发现纰漏并及时跟进和改进。 B.了解大货面料的缩率纸样，缩放率。 C.跟进裁床松布拉布，松布的高度、时间以及拉布的高度、松紧度、面料的平整度、经纬平直度等。 D.跟进裁床大货开裁首批 布糍、色差问题（是否避裁、是否排中边色等）； E.（车间）产前样的的封样的：督导工厂对车间产前样的批核，核查生产工艺、质量及尺寸情况，发现问题及时予以纠正，避免大货生产在发生（要求工厂必须有指定负责人员）。 F.督导并参加产前会议：传达具体的工艺、质量要求及验收标准，提醒重点问题的预防及通告产前封样生产过程中存在问题的纠正建议。 G.车间生产质量的跟进：及时纠正车间生产过程中存在的问题（各工序）， 写初期验货报告、《尺寸表》《生产进度表》。 中期查 车间成品质量抽查、检查质量并齐色齐码度尺寸写中期报告：《中期报告》 《尺寸表》《生产进度表》。 尾期查 A.尾部专机生产跟进： A.1.耳仔的长短、高低。 A.2.凤眼大小、针距密度、线迹松紧度。 A.3.打枣（套结）的长短、线迹密度。 A.4.四合扣、鸡眼牢度及其他质量情况。 B.尾部整烫、包装、存货质量抽查跟进： B.1.整烫方法及各部位效果。 B.2.各类吊牌，吊挂顺序。 B.3.折叠、包装方法及装箱、色码配比等情况。 C.尾部质检跟进：按AQL2.5保准对以有包装成箱货品进行抽查（尾查要求成箱达80%以上并提供装箱单）《尾查报告》《物料表》《生产进度表》 主要查产品的工艺.后道.疵点.吊牌信息.包装等等。 填写进仓报告，尺寸表以及生产中的申请报告。 附：具体查货情况根据工厂出货进度以及以往出货质量决定。 品质检验标准 AQL（average quality level）即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。（仅作为理解），AQL2.5是一百件左右的成品不允许超过2.5件次品。AQL是4.0一百件左右的成品不允许有超过4件次品。 但实际上不是按照这个比率计算次品率，而是有一个国际通用的抽样参数表。这个表里为我们提供一个抽查比率及合格和不合格的点。 例如服装AQL验货标准，我们在这个表中抽出一组数据，如果你的产品数量在3201-10000件的范围，将抽查200件产品来检验。1，如果参照AQL2.5的标准，在你这200件的产品里，有10件以下的次品，可以判定你的产品通过检验，如果有11件及以上的次品，你的产品就将被判定不合格。2，如果参照AQL4.0的标准，在你这200件的产品里，有14件以下的次品，可以判定你的产品通过检验，如果有15件及以上的次品，你的产品就将被判定不合格。 根据加工厂的以往实际质量情况，品控主管会决定该工厂查货是否需要加强. 上装工艺要求： 一：用线及针距要求： A：用线面线规格为：603# 底线及打枣，锁边：402# B：针距、明缝：11针/英寸，暗缝：12针/英寸，锁边：15针/英寸 二：用针要求： A:一般9#、11# B: 所有皮肤衣类用针为9#或7#进口圆头针 C：所有羽绒服7#进口防绒针 三：车缝工艺 A：拼接部位明线：上压下，后压前，前中压前侧，后中压两侧，后中拼缝左压右，肩缝后压前，袖拢拼缝大身压袖子，袖身省位上压下【注：压线同时根据设计要求】 B:所有拼缝要先拼暗缝，在压明线，不允许直接压明线！ C:所有撞色拼接超2英寸必须换线车缝！ D:所有面间线不可宽窄 ，露暗线及露针脚，不准驳线及断线，驳线一定要在骨位处 E：面间线，不可有超针，不到位或者吃针及重线不良【特别是前中】 F:除做捆条包边工艺外，都需做：暗线+明线 G:袖窿拼缝统一倒袖子【除特殊工艺外】 四：鸡眼要求 1：鸡眼位置：【下摆间距5cm，帽檐间距2.5cm，鸡眼中心计】 2：所有鸡眼需加原身布及胶介子【绣花鸡眼另计】 3：鸡眼完成后一定要平整，不可松动，打爆现象，绣花鸡眼需饱满，针距均匀，光滑。 五：打枣要求： 1：一般打枣0.8CM长，0.2CM宽，针步要好 2：袋口打枣，隐形拉链袋打枣根据设计要求而定 3：打枣不可有跳线及包心枣 4：其它打枣要求根据设计要求 六：打枣位置 1：帽绳固定畔，藏帽链，前中链，胸袋, 前袋【具体根据制单或样品】 七：橡筋 1：橡筋【弹力绳】做之前都需先缩水 2：帽及下摆橡筋【弹力绳】不可过长、过短，齐平即可，两端需用原身布连接，原身布长度2cm