品质问题报告教材.pptx

上下臂滑盖品质问题分析报告;1、左右滑动臂总厚度尺寸4.62±0.03，实测偏大至4.76-4.87。;原因分析： 1、产品冲压来料总厚度尺寸偏大，由于产品是圆弧面，不好测量且外围还要经过CNC加工。所以管控的图纸要求的标准为4.62，实际测量为70-4.80，由于CNC不加工产品厚度尺寸，导致成品总厚度尺寸偏大组装后有段差。 对策： 1、已修改冲压模具，将产品的厚度尺寸一次性在冲压做到位。;1、上滑动盖外盖螺丝柱台阶。;原因分析： 1、产品在CNC加工过程中的基准尺寸未管控到位。 2、产品的壁厚直接影响CNC加工的Z轴尺寸，导致台阶。 对策： 1、建议修改尺寸管控位置由原来的总厚度尺寸改为螺丝孔到内腔面尺寸管控，避免累计公差。 2、在制程中加强此位置的巡检力度，由2H/次改为1H/次。并将不良样品作成看板放置在现场做提示的作用。;1、上滑动盖外盖螺丝柱边缘过切和螺比柱偏位，左右两边壁厚不一样，结构不一致。;原因分析： 1、产品在CNC加工调机过程中坐标偏移，导致清角刀将螺丝柱旁边的结构铣掉、左右两边壁厚不均和螺丝柱偏位。 对策： 1、在架机首件时，重点对照客户提供的结构样品，比对结构，如果有过铣、左右两边壁厚不均、偏位的现象立即通知现场调机改善。 2、针对结构不良对现场IPQC进行培训，要求每次巡检时比对结构样，目视检验螺丝柱、左右两边壁厚的对称度防止再有偏位的现象发生。;1、上滑动盖外盖内腔尺寸19.40+0/-0.10、24.40+0/-0.05尺寸偏小。;原因分析： 1、产品内腔尺寸偏小主要原因是现场QC使用的卡尺内卡尖磨损了，没有发现导致测量时的测量尺寸比实际尺寸要大。 对策： 1、排查我司现在所有的使用卡尺，进行校验，对已经磨损的卡尺送修或报废处理。 2、后续要求QC每天上班前用塞规校准卡尺，及时发现及时更换。;1、上滑动盖外盖内腔台阶尺寸0.40+0/-0.05尺寸偏小，影响装配。;原因分析： 1、由于产品的总厚度尺寸对0.40尺寸有直接的影响，导致加工后0.40尺寸不稳定。 对策： 1、为了避免总厚度对0.40的尺寸有影响在首件调机时选择总厚度标准的4.62产品尺寸调机，调至中值，尺寸OK后方可生产。;1??产品外观不良碰伤、踏边、毛刺。;原因分析： 1、产品碰伤是在制程过程中未做好产品防护所导致。 2、产品边缘踏边是在打磨处理表面毛边时砂纸打磨到边缘导致踏边。 3、去毛刺时未将产品毛刺去除干净。 对策： 1、在整个全制程过程中所有产品周转使用吸塑盒周转，禁止产品叠放，轻拿轻放，避免人为因素造成不良。 2、在表面处理时将产品毛刺去除干净的同时注意踏边的问题，培训操作员打磨手法。