以电脑辅助工程(CAE)观点看翘曲.docVIP

以電腦輔助工程(CAE)的觀點看翹曲 ＊圖片請參考1998模具技術成果暨論文集目錄 Warpage Viewed by CAE 徐昌煜Charles Hsu綺城科技股份有限公司(C-MOLD Asia/Pacific) 摘要 台灣正從傳統射出成型走向精密射出成型，收縮彎翹的控制就變得非常重要。以CAE的觀點看問題，不僅快而準，而且能夠有效的建立正確的物理觀念，在繁多複雜的參數中不會迷失自已。本文試以CAE的觀點看收縮彎翹。 翹曲的定義: 製品頂出後不規則的尺寸變化 射出成型機 1. 料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度低，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲。 提高料溫，翹曲減少。 料溫的設定可以參考材料廠商的建議。 料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6? C。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。 CAE (如C-MOLD) 模擬可以驗證不同料溫的適切性。 2. 噴嘴溫度太低 塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸昇高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸帶走的熱太多，料溫就會下降，勉強以高速成型時，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(Stress Release)，容易翹曲。 一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6C。 CAE(如C-MOLD)模擬可以驗證不同噴嘴溫度的適切性。 3. 融膠溫度太低或/和射出壓力太高 融膠溫度(Melt Temperature)和射出壓力(Injection Pressure)是塑膠成型過程中對翹曲影響較大的兩個參數。融膠溫度太低或/和射壓太高會產生高的殘餘應力，容易翹曲。 若要減少翹曲，融膠溫度要在可用範圍內調到最高，射出壓力要在可行範圍內調到最低。 CAE(如C-MOLD)模擬，可以幫助找出融膠溫度和射出壓力的最佳組合。 4. 保壓壓力或保壓時間不當 保壓壓力太高，不僅因補充料流動(Compensation Flow)而冷凝入(Frozen-In)塑膠的殘餘剪切應力(Shear Stress)高，而且塑膠的壓應力(Compressive Stress)也高，容易翹曲。 保壓壓力太低，澆口附近發生回流(Back-Flow)不僅產生因流動而冷凝入塑膠的殘餘剪切應力，而且由於製品中央體積收縮率大(低壓故)，外圍體積收縮率小，因內外體積收縮率差異(Volumetric Shrinkage Difference)大而產生的殘餘張、壓應力(Tensile and Compressive Stress) 大，容易翹曲。 螺桿推到底後，螺桿至少停留原處2秒，以保持緩充(Cushion)。 保壓時間太短，螺桿鬆退時澆口附近發生回流，殘餘應力大，容易翹曲。保壓壓力要適中，保壓時間要延長到澆口凝固(Gate Freeze)為止。 CAE(如C-MOLD)可以預測不同(保壓壓力對時間曲線；Holding Pressure vs Time Curve)設計可能產生的殘餘應力，殘餘應力小者是我們應該考慮的設計。 CAE(如C-MOLD)的輸出(Output)中包含了凝固層比(Frozen Layer Fraction)、剪切應力(Shear Stress)、體積收縮率(Volumetric Shrinkage)。當澆口凝固時，凝固層比變成1，剪切應力變成0，體積收縮率變成常數，這些參數和規則可以幫我們判定澆口何時凝固，以選定最適化保壓時間。 5. 停留時間(Residence Time)不當 停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，冷卻時迴旋空間太大，容易翹曲。 射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)應在1/1.5和1/4之間。 6. 循環時間(Cycle Time)不當 當冷卻時間太短時，塑膠尚軟，若被頂出，在沒有約束(Constraint)的狀況下收縮，容易翹曲。 冷卻時間須延長到塑膠定型到足夠堅強為止；模穴是最好的Fixture，提供最合身的約束(Constraint)。 CAE(如C-MOLD)模擬，可以預測塑膠溫度降到頂出溫度(Ejection Temperature)所須要的冷卻時間。照此冷卻時間進行設定 ，可以避免因循環時間太短而引起翹曲。 7. 緩充(Cushion)不夠 緩充(Cushion)不夠時，模穴內的塑膠填壓不足(Underpacki