6-脱碳检修工艺处理方案.docVIP

山西金象煤化工有限责任公司 净化车间脱碳工艺处理方案 编制： 审核： 审批： 批准： 净化车间 2016年3月3日 第一章 组织机构 一、机构人员 组 长： 张建军 工艺负责人：史玉平 宋世杰 王 浩 设备负责人：郭 强 梁建中 安全负责人：帖 伟 停车人员： 杨玉强、邓兴涛、常志亮、卢素鹏等 二、设置机构人员的目的及职责 1、保证停车后各项检修工作可以安全、顺利进行，特制定此方案。 2、职责： 组长：全面负责本次置换及检修工作，协调安排工作。 工艺负责人：负责变换系统置换过程的监管工作。 设备负责人：负责对本次检修工作的安排和监管。 安全负责人：负责本次检修工作期间的工艺处理及检修的安全工作。 工艺成员：负责置换变换系统和人员监护等工作。 检修成员：负责抽加盲板和人孔拆卸等工作。 停车后，脱碳系统自身保压，油泵单台维持系统油压不低于5.0Mpa。系统切气停车后，系统压力泄至0.1MPa，提纯段各塔程控阀检查内漏情况。根据部分检修项目，对部分管线进行置换和工艺处理。 第二章 气液分离器锅底清理 工艺处理方案 一、工艺处理 1、待系统停车后，关闭脱碳进口、出口大阀，关闭提纯段去净化段中间阀，拆脱碳系统进口N2盲板，对脱碳系统自身保压。 2、当提纯段所有检查完毕后，将提纯段所有吸附塔和所有线泄压至0.2MPa。 3、打开脱碳进口N2阀，对气液分离器进行置换，置换流程为脱碳进口→气液分离器→101管线→101管线导淋处放空。 4、在101管线导淋处取样分析，取样分析CO+H2＜0.5%，O2＜0.5%合格。 5、注意各塔压力，如压力降低过快，接N2至114管线取样处，打开相应程控阀，对该塔保压。 6、置换合格后，关闭气液分离器进101管线进口程控阀。 7、拆101管线东法兰，拆气液分离器人孔。在101管线法兰处接轴流风机向外抽气，对气液分离器进行空气置换。在气液分离器内部取样做分析，连续三次取样分析O2＞20%,CO＜30mg/m3,H2S＜10mg/m3为合格。 8、分析合格后，派人清理分离器，并有专人监护。 9、当清理完锅底，封闭人孔和法兰，用N2置换该段管线，流程如3，置换合格后将气液分离器并入系统，并对系统N2保压。 二、注意事项 1、进塔入罐前必须分析合格，并办好进塔入罐证。 2、作业过程中除油器内必须保证空气对流，并且两人以上作业。 3、现场安排专人监护，监护人员不得擅离职守。 4、作业人员必须戴好安全帽，佩戴必要的劳保防护用品。 5、作业完毕后现场必须清理干净。 6、置换期间现场要严禁火源，并设立警戒线，无关人员不得入内，并有专人监护，并配备好消防器材。 7、分析取样点位置要具有代表性，分析要及时准确，且作业过程中每小时做分析。 第二章 安全阀加总阀工艺处理方案 一、工艺处理 1、待系统停车后，关闭脱碳进口、出口大阀，关闭提纯段去净化段中间阀，拆脱碳系统进口N2盲板，对脱碳系统自身保压。 2、将提纯段和净化段所有吸附塔和所有线泄压至0.1MPa。CO+H2＜0.5%，O2＜0.5%合格。CO+H2＜0.5%，O2＜0.5%合格。CO+H2＜0.5%，O2＜0.5%合格。二、注意事项 、分析取样点位置要具有代表性，分析要及时准确，且作业过程中每小时做分析。 、必须保证置换彻底，N2置换合格标准为连续三次取样分析CO+H2＜0.5%，O2＜0.5%，动火分析置换合格标准为连续三次取样分析CO+H2＜0.5%。 现场接消防蒸汽，检修期间必须有专人监护，不得擅自离